[实用新型]一种排线连接器有效
申请号: | 201320582148.1 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN203466330U | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 朱赞;覃文帅 | 申请(专利权)人: | 金工精密制造(深圳)有限公司 |
主分类号: | H01R13/42 | 分类号: | H01R13/42 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 唐致明 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 排线 连接器 | ||
技术领域
本实用新型用于电连接器领域,特别是涉及一种排线连接器。
背景技术
连接器可用于电子线与板端的连接,现有电子线连接器产品在组装过程中需要先打端子,再将打好端子的线穿入塑胶,之后再将线绞合在一起,再打线、穿线。在此过程中,绞线容易造成打坏端子、端子弹片下趴、拉坏塑胶弹片等多种不良发生。而在返工时则需要先松开绞线部分,并且线端不容易从塑胶内退出,操作复杂的同时,也容易破坏端子弹片高度。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种组装简单、快捷,不良状况不易发生,返工时方便拆卸的排线连接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种排线连接器,包括塑胶主体、端子座和若干由端子座内引出的端子,塑胶主体上设有供排线插入的插口和由插口的顶面向前伸出的舌板,端子座内设有供舌板插入的插槽,插槽的底面设有固定各端子的限位槽,塑胶主体上还设有倒扣,端子座上设有与倒扣配合的扣脚。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,插口内的左、右边沿处均设有扣点。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,扣点为由插口的底面向上凸起的楔形块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,各端子均为横截面呈矩形的方针。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,各端子在限位槽内均设有向上鼓起的接触凸点。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,舌板的底面设有限定排线位置的围沿。
本实用新型的有益效果:本排线连接器中,分别设有固定排线的塑胶主体和固定端子的端子座。组装时,直接将排线插入塑胶主体上的插口,然后再将塑胶主体的舌板插入端子座的插槽,依此来实现排线与端子的导通,整个过程简单、快捷。同时,塑胶主体和端子座通过倒扣和扣脚配合,连接牢固稳定。返工拆卸时,只需松开倒扣再将舌板从端子座内拔出即可。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型中排线结构示意图;
图2是本实用新型实施例排线插入塑胶主体内结构仰视图;
图3是本实用新型实施例排线插入塑胶主体内结构侧视图;
图4是本实用新型实施例结构分解图。
具体实施方式
图1中给出了一种排线1,其主要结构包括排线本体11、位于排线本体11端部的导体12以及排线本体11两侧边上的卡口13。
参照图2~图4,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明排线连接器各元件的结构特点,而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时,是以图4是所示的排线连接器结构为参考描述,但排线连接器的实际使用方向并不局限如此。
其中,本排线连接器,包括塑胶主体2、端子座3和若干由端子座3内引出的端子4。塑胶主体2和端子座3均采用高分子耐高温材料制成,能够保证在SMT时不变形,提高接触稳定性;塑胶主体2上设有供排线1插入的插口21和由插口21的顶面向前伸出的舌板22,舌板22的设计在于为排线1提供上侧的支撑,确保排线1在与端子贴合时的平整度,端子座3内设有供舌板22插入的插槽31,插槽31的底面设有固定各端子4的限位槽32。塑胶主体2上还设有倒扣23,端子座3上设有与倒扣23配合的扣脚33,倒扣23从塑胶主体2的上侧面平行于舌板22向前探出,当舌板22插入到插槽31内后,倒扣23也与扣脚33完美扣合。本排线连接器中,分别设有固定排线1的塑胶主体2和固定端子4的端子座3。组装时,直接将排线1插入塑胶主体2上的插口21,然后再将塑胶主体2的舌板22插入端子座3的插槽31,依此来实现排线1与端子4的导通,整个过程简单、快捷。同时,塑胶主体2和端子座3通过倒扣23和扣脚33配合,连接牢固稳定。返工拆卸时,只需松开倒扣23再将舌板22从端子座3内拔出即可,勿需先松开电子线的绞线部分,也无线端不容易从塑胶主体2内退出之虞。本排线连接器作为原有电子线结构连接器在板端的替代产品,市场用量将会不断加大,对终端使用成本的下降有较大帮助,同时降低对原材料的使用及能源的消耗。
对应排线1上的导体12,端子4共设置4跟,各端子4均为横截面呈矩形的刚性铜合金弯折形成的方针,改变以往采用带材下料结构对材料的浪费。此外,各端子4在限位槽32内均设有向上鼓起的接触凸点41,改善与排线导体12的接触稳定性。
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