[实用新型]薄型直下式光源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光源装置，特别涉及一种薄型直下式光源装置。

背景技术

传统灯具的制作上会先在一背板上制作出多个凹沟，再在各凹沟内放置一灯条。如此，灯条上的各个发光元件便可朝向背板上方的导光板发光。

然而，由于在金属背板上冲床（Punch）多个凹沟时，各个凹沟的深度难免会有公差，也就是，背板上其中两个凹沟可能会具有不完全一致的深度，导致各个发光元件在凹沟内与导光板的间距无法一致，进而无法与导光板保持理想的贴合度。

此外，若发光元件所产生的热能过高时，可能将背板上无法耐热的贴附物软化，进而垂入凹沟内造成发光性能与散热性能的衰退。

因此，如何研发出一种解决方案，同时改善上述所带来的缺失及不便，实在是相关业者目前刻不容缓的一重要课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的薄型直下式光源装置的背板具有放置灯条的凹沟而导致各个凹沟的深度不一致、无法与导光板保持理想的贴合度的缺陷，提供一种薄型直下式光源装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种薄型直下式光源装置包含一导光板、一背板、一光反射片与一灯条。导光板包含相对的第一面与第二面，第一面具有至少一个展光凹槽。背板具有至少一个第一贯孔。光反射片夹合于导光板的第二面与背板之间，且光反射片具有至少一个第二贯孔。第二贯孔与第一贯孔彼此相叠合，且第二贯孔与第一贯孔皆与展光凹槽对齐。灯条包含一电路板与至少一个发光元件。电路板叠设于背板相对光反射片的一侧。发光元件固设于电路板上，至少伸入第一贯孔内，并朝导光板发光。

较佳地，该发光元件伸入该第一贯孔与该第二贯孔，并贴合于该导光板的该第二面上。

较佳地，背板为一金属板。

较佳地，所述薄型直下式光源装置还包含一散热胶层。散热胶层涂布于发光元件周边，且热连接背板与电路板。

较佳地，所述薄型直下式光源装置还包含一灯罩。灯罩周边套设于背板上，并覆盖导光板。

较佳地，所述薄型直下式光源装置还包含多个扩散粒子，这些扩散粒子均匀掺杂于灯罩中。

较佳地，所述薄型直下式光源装置还包含至少一遮光图案层，遮光图案层重叠于展光凹槽上。

较佳地，所述薄型直下式光源装置还包含一棱镜片。棱镜片位于遮光图案层上，压合遮光图案层使遮光图案平贴导光板。

较佳地，所述薄型直下式光源装置，还包含复数个透明螺丝组。这些透明螺丝组，穿设棱镜片，以结合背板。

较佳地，所述薄型直下式光源装置还包含一液晶显示面板。液晶显示面板叠合于导光板的第一面上。

本实用新型的积极进步效果在于：

1.由于背板不具用以放置灯条的凹沟，且灯条贴合于背板的侧面，可有效地提升发光元件与导光板间的间距大小的一致性，进而有助一致化发光元件与导光板间的贴合度。

2.由于背板不具用以放置灯条的凹沟，且背板的正面可完整支撑光反射片，不需要额外提供支撑结构，以避免光反射片因受热软化而垂入凹沟的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的薄型直下式光源装置的主视图。

图2为图1的分解图。

图3为图1沿3-3的剖视图。图4为本实用新型实施例2的薄型直下式光源装置的剖视图，其剖面位置与图3相同。

图5为本实用新型实施例2的薄型直下式光源装置的剖视图，其剖面位置与图3相同。

图6为本实用新型实施例2的薄型直下式光源装置的剖视图，其剖面位置与图3相同。

图7为本实用新型实施例2的薄型直下式光源装置的剖视图，其剖面位置与图3相同。

图8为本实用新型实施例2的薄型直下式光源装置的剖视图，其剖面位置与图3相同。

附图标记说明：

100、101、102、103、104、105   薄型直下式光源装置

200   导光板

210   第一面

220   第二面

230   展光凹槽

231   尖端底部

232   圆锥形内壁

300   光反射片

310   第二贯孔

400   背板

400E  周围边缘

410   第三面

420   第四面

430   第一贯孔

500   灯条