[实用新型]一种新型内平衡截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，是涉及一种内平衡截止阀。

背景技术

截止阀是应用较为广泛的阀门之一，平衡截止阀的阀芯为自平衡结构，即阀芯上设有均匀分布的轴向通水孔，使得阀芯与阀套形成的阀芯上下空间连通起来，这样当介质进入到阀芯下部空间后会快速进入阀芯的上部空间，介质对阀芯的大部分液压作用力能相互抵消，但带动阀芯运动的阀杆所受到的液压作用力却无法消除。在介质压力较高或阀杆截面积较大时，介质对阀杆的作用力仍然很大，需较大尺寸的驱动装置或者手动操作较为费劲。针对该情况，国内外部分阀门厂家将截止阀的结构进行改良，如图1所示，阀杆向下延长，穿过带通孔的阀芯并穿出阀体的底部壳体（或下端盖），且保证阀杆上、下穿出阀体内腔的阀杆截面积一样。这样介质对上、下连通的阀芯液压作用力大部分相互抵消，对阀杆的液压作用力也能完全相互抵消。操作时仅需克服的最大负载主要是各种密封产生的摩擦力、液动力及阀口的密封力，非常轻松省力。

当前截止阀的阀口密封多为阀芯与阀座的硬挤压接触式密封结构，具有零泄漏的密封效果。当前截止阀为了提高阀口密封面的耐冲蚀能力，将阀口密封面设置在阀芯和阀座上。这样可以通过更换阀口密封面易被冲蚀的阀芯、阀座来提高阀门的整体使用寿命。阀座通常是直接嵌入式安装于阀体的沉孔中，并通过阀套及阀盖压紧定位于阀体中。

上述结构存在以下缺陷：

1、阀杆上、下穿出阀体内腔的截止阀虽然具有操作省力的优点，但是因阀杆的下端部穿出阀体底部壳体（或下端盖），且阀体底部与阀杆配合的孔设置有密封圈以防止介质外漏。因阀杆为运动部件，密封圈的磨损不可避免，一旦密封圈磨损严重产生泄漏，更换密封圈将会极其不方便，需将阀门整体拆下放倒从底部进行更换。维修的工作量大，维护的成本高。

2、硬挤压接触式阀口密封虽可以实现零泄漏效果，但是在含颗粒杂质较多的水介质工况下，硬密封阀口关闭时很容易挤压到颗粒杂质而破坏阀口引起泄漏。另外阀门启闭时有一个微开启过程，介质流过所形成的阀口缝隙将形成高速流体，在大压差高流速的介质冲蚀下很容易造成阀口密封面的疲劳破坏，降低阀门的使用寿命。通常情况下阀口密封面的破坏是以上两种情况综合作用的结果。

3、将阀口密封面设置在阀座上具有阀口密封面被冲蚀破坏可更换的优点，但是可更换阀座通常是直接嵌入式安装于阀体的沉孔中。因阀体材料多为碳钢材料，在水介质工况经过长时间的锈蚀及杂质的沉淀，在阀座与阀体的安装配合表面形成结合物，非常不利于阀座的拆卸。阀套与阀体也存在这样的问题，故维修拆卸时需采用专门的拆卸工具先拆除阀套后再拆卸阀座，工作量比较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷，对截止阀的结构予以改进，提供一种具有结构简单、操作省力、维护成本低及使用寿命长的特点的新型内平衡截止阀，非常适合于中高压气、液介质的工况场合，特别是介质中含有一定杂质的工况条件下使用。

本实用新型的技术方案是：

一种新型内平衡截止阀，其特征在于：

自上而下包括固定连接的阀盖和阀体；所述阀盖和所述阀体围成阀腔；

所述阀盖的中心设有支座安装孔，并压紧固定支座；所述支座的下表面向外突出形成环状凸台；所述凸台的上表面与所述阀盖的下表面压接；所述支座的下表面固定连接密封导向套；

阀腔内设置阀套；将所述阀腔分隔成阀套内腔和阀套外腔；

所述阀套下端设置有装配阀座的沉孔，所述阀座安装于所述阀套下端的所述沉孔中；

所述阀盖、所述支座和所述密封导向套共同将所述阀套与所述阀座压实定位在所述阀腔中；

阀芯内置于所述阀套内腔中；

所述阀芯为圆筒状结构，阀芯的外壁面在其中部变径减小形成过渡肩，阀芯的过渡肩上方的光滑的上圆柱面的外径大于所述阀芯的过渡肩下方的光滑的下圆柱面的外径；

所述阀芯的上、下圆柱面与所述阀套的内壁分别通过上、下轴用密封圈密封连接；

在所述上、下轴用密封圈之间的阀套的内壁上形成有与所述过渡肩配合的过渡槽，在所述过渡槽的阀套壁上开设排气孔，所述排气孔与大气连通；

阀芯的下端的外径收缩形成阀芯密封面；阀芯的外圆柱面与阀芯密封面之间设有过渡倒角；

所述阀座的中心内孔的上端设有与所述阀芯密封面相配合的阀座密封面；

所述阀芯将所述阀套的内腔分隔成阀芯上方的平衡腔体和阀芯下方的进水口腔体；

所述阀芯上均匀分布上下贯通的通孔；所述通孔将所述进水口腔体和所述平衡腔体连通；