[实用新型]高效浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩装置，特别涉及一种适用于食品、药品行业的高效浓缩装置。 

背景技术

在食品、药品生产过程中，所采用的浓缩方法主要有冷冻浓缩、蒸汽加热法、蒸发浓缩、膜浓缩、树脂吸附分离浓缩等。其中冷冻浓缩操作是将稀溶液降温，直至溶液中的部分水冻结成冰晶，并将冰晶分离出来，从而使得溶液变浓；蒸发浓缩是利用加热的方法将溶液加热至沸腾状态，使其中的挥发性溶剂部分汽化并移出，以提高溶液中的溶质浓度并分离出溶剂的过程；膜浓缩之一的反渗透浓缩技术是以压力为传质驱动力，通过膜对物质进行分离浓缩的膜过程；树脂吸附分离浓缩是利用高分子具有的较大比表面积、不同大小的孔径和极性特性，选择性吸附提取液中一些有用的化合物成份的过程。目前工业化生产中采用蒸发浓缩的仍然占据主导地位，伴随着各种新技术、新工艺的出现，在传统蒸发浓缩的基础上，也出现了一些改进的方法。如喷雾干燥、超声波热回流提取浓缩、双效、单效升降膜连续进料浓缩、真空减压浓缩等等，但是这些工艺方法在实际生产过程中其能耗通常会占到整个生产过程的70％以上，造成能源紧张、能耗持续居高不下，直接给企业带来了产品成本逐步上升，效益日渐下降的局面，同时还带来了严重的环境污染、排放超标等难以解决的重大问题。 

目前常用的浓缩工艺与装置均为上世纪70年代的设备，几十年来在技术集成与工艺创新上没有得到较大的改进与提高。如目前大量使用的单效、双效甚至三、四效等浓缩装置都不同程度的存在上述问题，即使现在广泛关注的机械式蒸汽再压缩的提取浓缩一体装置(Mechanical Vapor Recompression)，也存在投资成本大、噪音超标危害人体、技术指标严格、维护困难、运行成本居高不下、产品浓缩效果不尽如人意等诸多问题，因此开发研制一种高效、节能、易维护的浓缩装置显得迫在眉睫。针对上述情况，本实用新型提供了一种结构简单、工作稳定、能耗低、效率高的浓缩装置。 

发明内容

本实用新型通过工艺的技术创新和设备的配套优化，其的目的在于提供一种结构简单，运行可靠，能耗低的浓缩装置。 

实现本实用新型目的的技术方案是：参照图1，一种高效浓缩装置，包括进料口、 一级预热器、二级预热器、板式加热器、冷凝器、回收罐、真空泵、蒸发室、清洗叶旋器、回流管、分离器、储料罐、循环泵，其特征在于：进料口与蒸发室之间有一级与二级两级预热器，蒸发室上部两侧皆有回流管连接至循环泵处，分离器下侧安装储料罐，储料罐底部连接至蒸发室循环泵处，预热器后依次连接冷凝器、回收罐、真空泵。 

所述的高效浓缩装置，其特征在于：蒸发室内部装有可自动升降的清洗叶旋器。 

所述的高效浓缩装置，其特征在于：经一级与二级预热后的物料还可经过外接板式加热器进行升温。 

本实用新型具有以下的有益效果： 

(1)浓缩温度不受限制，可实现常温浓缩，物料的热敏性成分不易破坏； 

(2)与现有MVR机械式或常用的双效甚至三效、四效装置相比，适应性强、噪音低、污染小； 

(3)蒸汽及溶剂或水循环利用，效率高、能耗低，与传统装置相比，节能可达80％以上； 

(4)不用锅炉及相应管网，减小投资成本； 

(5)蒸发室内部含有S型的清洗叶旋器，操作简单、方便维护。 

本实用新型是一种能耗低、效率高、无污染、结构简单、易于清洗、维修、浓缩效果好的新型高效浓缩设备，可广泛适用于化工、食品、医疗等行业物料的高效浓缩。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

在图1中，(1)进料口、(2)一级预热器、(3)二级预热器、(4)板式加热器、(5)冷凝器、(6)回收罐、(7)真空泵、(8)蒸发室、(9)清洗叶旋器、(10)回流管、(11)分离器、(12)储料罐、(13)循环泵。 

具体实施方式

下面结合实施实例和附图对本实用新型进行进一步说明。