[实用新型]变压器骨架以及变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种变压器骨架以及变压器。

背景技术

在科学技术高速发展的今天，越来越多的电子产品朝着高效率、高功率密度、高可靠性和低成本的方向发展。而变压器作为电源的心脏，人们对其效率、质量的要求日趋提高。

如图1A所示为现有技术中的变压器中经常使用的一种环形铁芯10。在变压器制造时，需要采用人工手动的方式将导线缠绕在所述环形铁芯10上。图1B所示为现有技术中的变压器中将导线11缠绕在环形铁芯10上的一种绕法的示意图，图1C所示为环形铁芯10上缠绕有导线11的变压器示意图。参见图1B及图1C所示，导线11从环形铁芯10的中间开始分别向两侧缠绕，形成初级线圈及次级线圈。由于环形铁芯10的中心部分的孔较小，不适合采用机械作业的方式将导线11缠绕在环形铁芯10上，所以只能采用人工手动的方式将导线11缠绕在环形铁芯10上。采用人工手动的方式将导线11缠绕在环形铁芯10上，无法实现自动化作业。在人力成本越来越贵的今天，人工作业没有竞争优势、效率低下，且人工作业容易造成导线11的漆包覆膜刮破，出现变压器耐压不良等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种变压器骨架以及变压器，能够实现自动绕线及理线，从而节约成本，缩短绕线时间，提高工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种变压器骨架，包括分别设置在变压器骨架两端的第一平台及第二平台、以及设置在变压器骨架中部的挡板，所述第一平台和所述挡板在所述变压器骨架表面构成初级绕线槽，所述第二平台和所述挡板在所述变压器骨架表面构成次级绕线槽；所述初级绕线槽及次级绕线槽允许导线缠绕形成初级绕组及次级绕组；所述第一平台相对的两侧设置有引线槽及引脚，所述引线槽允许初级绕组及次级绕组的导线通过并与所述引脚连接；所述挡板与引线槽对应的设置有开口，所述开口允许初级绕组或次级绕组的导线通过。

进一步，在所述第一平台的一侧，设置有至少两个引线槽。

进一步，所述第二平台相对的两侧均设置有引线槽。

本实用新型还提供一种变压器，包括变压器骨架、铁芯以及导线，所述变压器骨架包括分别设置在变压器骨架两端的第一平台及第二平台、设置在变压器骨架中部的挡板和贯穿骨架的通孔，所述第一平台和所述挡板在所述变压器骨架表面构成初级绕线槽，所述第二平台和所述挡板在所述变压器骨架表面构成次级绕线槽；所述导线缠绕所述初级绕线槽及次级绕线槽，分别形成初级绕组及次级绕组；所述第一平台相对的两侧设置有引线槽及引脚，所述初级绕组及次级绕组的导线通过所述引线槽与所述引脚连接；所述挡板与引线槽对应的设置有开口，所述初级绕组或次级绕组的导线通过穿过所述开口；所述铁芯穿过所述变压器骨架的通孔。

进一步，在所述第一平台的一侧，设置有至少两个引线槽。

进一步，所述第二平台相对的两侧均设置有引线槽。

进一步，所述铁芯包括U型上铁芯及U型下铁芯，所述上铁芯的两端与下铁芯的两端在所述通孔中连接，形成磁回路。

进一步，所述变压器骨架与所述铁芯通过胶带或者胶黏剂固定。

本实用新型变压器骨架的优点在于，实现自动化绕线及理线，从而节省人力成本，缩短了制作时间，提高了绕线效率，有效地提高了变压器的耐压良率。

附图说明

图1A~图1C所示为现有技术中的变压器绕线示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式中变压器骨架的结构示意图；

图3所述为本实用新型具体实施方式中与变压器骨架配合使用的一种铁芯的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施方式中变压器骨架与铁芯组合的结构示意图。

附图标记：

10、环形铁芯              11、导线

2、变压器骨架             21、第一平台              

22、第二平台              23、挡板                  

24、通孔                  25、初级绕线槽

26、次级绕线槽            27、引线槽                

28、引脚                  29、开口                  

30、下铁芯                3、变压器                 

31、导线。

具体实施方式