[实用新型]物流自动分检衡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物流自动分检衡，属于衡器技术领域。 

背景技术

物流自动分拣线中，通常采用自动分检衡对分立物品和散状物品进行称重、核验和分类，并对物流自动分拣线上超重和欠重的物品进行自动分流剔除。 

目前公开的自动分检衡主要由光电检测传感器、秤体以及称重传感器和称重仪表等组成。而秤体由称重平台、皮带托盘、输送皮带、电动机以及主动轮和被动轮组成。称重传感器固定在称重平台下部，称重平台的两端安装有主动轮和被动轮，输送皮带套装在主动轮和被动轮，皮带托盘连接在与称重传感器连接的称重平台上，当物品通过皮带输送带送至皮带托盘时，皮带托盘将感受物品的重量并传至称重传感器，称重传感器将检测得到的电信号传输给称重仪表，通过称重仪表处理后，通过称重仪表显示物品的重量。但上述结构的物流自动分检衡由于称重平台与称重传感器固定连接，而放置物品时，又会经常冲击称重平台，称重平台不具有自动复位功能，抗运动冲击性能不高，存在着分检衡零部件易损坏的问题。同时，该种结构的秤体使用电机驱动，电机重量重，导致有效称重信号小，因此只能连续对重量基本相同的物品进行称量，其称量范围受到限制。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构合理，抗运动冲击性能好，计量范围广，准确性高的物流自动分检衡。 

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种物流自动分检衡，包括秤体、称重传感器和称重仪表，其特征在于：所述的秤体包括上秤体组件和下秤体组件，上秤体组件包括上秤架、连接在上秤架上的托辊及连接在上秤架两端的辊筒支座和涨紧支座，皮带托盘通过橡胶垫安装在上秤架上部，电辊筒和从动辊筒分别安装在辊筒支座和涨紧支座上，输送带设置在电辊筒和从动辊筒及托辊上，上秤架位于输送带的端部安装有至少一个光电检测传感器；所述下秤体组件包括横梁和纵梁连接构成的框架，框架的上部安装有至少两个称重传感器，上秤架的下部至少设有对应的两个支脚，支脚底部的球面或弧面支承在称重传感器上，称重传感器通过电缆及接线盒与称重仪表连接，接线盒连接在上秤架或框架上，上秤架与框架之间安装有至少两个防止过载和冲击的限位机构。 

本实用新型的上秤体由上秤架，电辊筒、从动辊和托辊和与其连接的输送带构成，而至少两个称重传感器安装在下秤体的框架上，而上秤架上对应于称重传感器的至少两个对应支脚，支脚底部与称重传感器呈球面或弧面接触，因此当物品放置在上秤架组件上时，能将物品重量传至称重传感器上而进行计量，而当上秤架造成冲击后，又能使上秤架组件自动复位，故而抗运动冲击性能好，输送平稳、稳定性好，解决了分检衡零部件易损坏的问题。本实用新型采用由电辊筒驱动输送带，结构紧凑，能提高称量精度，不仅能实现对物品的自动称重、称重累加、数据上传、物品输送等功能，也提高了作业质量和速度， 能满足物流行业自动分拣线高速自动称重，提供分拣效率。本实用新型增大了有效称重信号，而且增加了防震胶垫，故能连续对重量相差较大的物品进行称重，其计量范围可在0.1kg-500kg。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

图1是实用新型的物流自动分检衡的结构示意图。 

其中：1—调节支脚，2—框架，3—光电检测传感器，4—辊筒支座，5—端护板，6—电器控制盒，7—电辊筒，8—输送带，9—皮带托盘，10—托辊，11—橡胶垫，12—接线盒，13—上秤架，14—从动辊筒，15—涨紧支座，16—电缆，17—称重仪表，18—称重传感器，19—T形限位轴，20—左右护板。 

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的物流自动分检衡，包括秤体、称重传感器18和称重仪表17。见图1所示，本实用新型的秤体包括上秤体组件和下秤体组件，上秤体组件包括上秤架13、连接在上秤架13的托辊10以及上秤架13两端的辊筒支座4和涨紧支座15，上秤架13由上纵梁及横梁焊接成框架结构，托辊10可转动安装在上秤架13下部，而辊筒支座4和涨紧支座15安装在上秤架13上部，且涨紧支座15可沿上秤架13的输送带8运行方向可以调整，皮带托盘9通过橡胶垫11安装在上秤架13上部，电辊筒7和从动辊筒14分别安装在辊筒支座4、涨紧支座15及托辊10上，输送带8设置在电辊筒7和从动辊筒14上，上秤架13位于输送带8的端部安装有光电检测传感器3，左右护板20安装在上秤架13的左右两侧，而两端护板5分别在上秤架13的前后两端。