[实用新型]一种多介质管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器制造技术领域，特别是涉及一种多介质管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器，又称为列管式换热器，在保证流量不变的前提下，为了增加传热效率，换热器设计时一般采取增加换热器管程的数量的方法，以提高物料在换热器中的流速，获得较高的换热系数。由于结构原因，传统的管壳式换热器管程数量一般为1～6个，壳程为一个，该种换热器适用于同一种介质的的换热，而对于两种或者两种以上的介质进行热换的换热器上述结构就不适合，为了进步提高换热效率，设有一种多介质管壳式换热器，

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、传热温差小、抗高压、管束的热膨胀应力小、可实现多种介质同时传热的多介质管壳式换热器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种多介质管壳式换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体上设有热媒进口、热媒出口以及排污口；连通换热器壳体的管程进口和管程出口；管程进口与出口之间连接换热管，其特征在于：所述管程进口至少设有两个，每个介质的管程进口和管程出口均相互独立连接有换热管，所述每种介质的换热管均为螺旋管，上述的至少两个换热管在换热器壳体内螺旋盘绕在一起。

本实用新型还可以采用如下技术特征：

所述的换热管的两端设有自由段。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：1、结构紧凑，单位容积具有的传热面积大，传热效率高，占地面积小，易实现大型化。流体在螺旋管内流动会形成二次环流，强化了传热效果。2、传热温差小，流体分别在管程和壳程内总体上接近逆流流动，达到所需热交换量需要的传热温差较小。允许在较小温差下运行，系统的压力降比较小，降低了壳程介质的消耗。因此，在运行维护上是比较经济的。3、抗高压。由于管侧传热管很细，强度高，因此可以通过高压流体。4、管束的热膨胀应力小。换热器管束两端均有一定的自由段，可以自行膨胀，因此不存在热膨胀应力。5、可实现多种介质同时传热。几股介质必须同时加热或冷却时，该换热器由于其结构的特殊性，可以很容易地实现多流股物流的热交换。6、使用低温材料。换热器可由铜、铝、不锈钢等低温材料制成，克服了铁等材质的低温脆性，能适应低温工况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、换热器壳体；2、热媒进口；3、热媒出口；4、排污口；5、管程进口；6、管程出口；7、换热管；7-1、自由段。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种多介质管壳式换热器，包括换热器壳体1，所述换热器壳体上设有热媒进口2、热媒出口3以及排污口4；连通换热器壳体1的管程进口5和管程出口6；管程进口与出口之间连接换热管7，所述管程进口至少设有两个，每个介质的管程进口和管程出口均相互独立连接有换热管，所述每种介质的换热管均为螺旋管，上述的至少两个换热管在换热器壳体内螺旋盘绕在一起。

上述结构中，为了克服膨胀应力，在所述的换热管的两端设有自由段7-1。

综上所述本实用新型单位容积具有的传热面积大，传热效率高，占地面积小，易实现大型化，而且允许在较小温差下运行，系统的压力降比较小，降低了壳程介质的消耗；同时可以自行膨胀克服热膨胀应力；可实现多种介质同时传热等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。