[实用新型]电伴热真空软密封碟阀有效

专利信息
申请号: 201320583408.7 申请日: 2013-09-22
公开(公告)号: CN203477366U 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 王成东;蒋雪雪;章文光;廖来凤 申请(专利权)人: 浙江石化阀门有限公司
主分类号: F16K1/36 分类号: F16K1/36;F16K1/226
代理公司: 温州金瓯专利事务所(普通合伙) 33237 代理人: 夏曙光
地址: 325025 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 电伴热 真空 密封
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀,尤其是指一种电伴热真空软密封碟阀。

背景技术

软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统切断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处,本实用新型提供一种碟阀, 主要解决现有碟阀存在安装不便、密封性能差,从而造成产品稳定性降低的技术问题。

本实用新型的技术方案是:一种电伴热真空软密封碟阀,包括操作机构、阀体、碟板、上阀轴、下阀轴以及底盖,所述上阀轴穿入阀体的上端,所述下阀轴穿入阀体的下端,所述碟板设于阀体内,且所述碟板的上端与上阀轴相连接,所述碟板的下端与下阀轴相连接,其特征在于:所述碟板由第一碟板和第二碟板固定连接而成,所述第一碟板和第二碟板之间设有容置槽,所述容置槽内嵌入有与所述阀体的内壁相接触的密封件,且所述第一碟板上设有卡槽,所述第二碟板上设有与所述卡槽相卡合的卡台,且所述第一碟板和第二碟板的上下端通过紧固件相连接。

所述阀体的上端设有压板,所述压板与阀体之间设有“0”型密封圈,所述“0”型密封圈的侧面与所述上阀轴的表面相接触,所述压板与上阀轴之间设有第一石墨层。

所述阀体与上阀轴之间设有不锈钢制成的轴套,所述上阀轴的外表面与轴套之间设有第二石墨层。

所述容置槽为T型,所述密封件与所述容置槽相吻合,且所述密封件的端部为与碟板内壁相密封配合的弧形状。

本实用新型具有如下有益效果:由于该碟阀的碟板由第一碟板和第二碟板组合而成且相互采用卡台、卡槽的卡合方式实现连接,并且相互之间加入与阀体密封配合的密封件,具有安装方便,密封性能好以及稳定性高的优点。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图3为本实用新型图1中B处的结构放大图。

图中,操作机构1,阀体2,碟板3,第一碟板31,第二碟板32,上阀轴4,下阀轴5,底盖6,容置槽7,密封件8,卡槽9,卡台10,紧固件11,压板12,“0”型密封圈13,第一石墨层14,轴套15,第二石墨层16。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:

由图所示,一种电伴热真空软密封碟阀,包括操作机构1、阀体2、碟板3、上阀轴4、下阀轴5以及底盖6,所述上阀轴4穿入阀体2的上端,所述下阀轴5穿入阀体2的下端,所述碟板3设于阀体2内,且所述碟板3的上端与上阀轴4相连接,所述碟板3的下端与下阀轴5相连接,所述碟板3由第一碟板31和第二碟板32固定连接而成,所述第一碟板31和第二碟板32之间设有容置槽7,所述容置槽7内嵌入有与所述阀体2的内壁相接触的密封件8,所述容置槽7为T型,所述密封件8与所述容置槽7相吻合,且所述密封件8的端部为与碟板3内壁相密封配合的弧形状,且所述第一碟板31上设有卡槽9,所述第二碟板32上设有与所述卡槽9相卡合的卡台10,且所述第一碟板31和第二碟板32的上下端通过紧固件11相连接。安装时,由于第一碟板31和第二碟板32通过卡台与卡槽相卡合使得两者贴合在一起实现定位的目的,然后再通过在上下两端采用紧固件11实现固定,该紧固件采用螺钉或螺栓而且把密封件8嵌入至第一碟板31和第二碟板32之间实现安装的目的,通过上述的安装方案,由于该碟阀的碟板由第一碟板31和第二碟板32组合而成且相互采用卡台9、卡槽10的卡合方式实现连接,并且相互之间加入与阀体密封配合的密封件8,具有安装方便,密封性能好以及稳定性高的优点。

如图所示,所述阀体2的上端设有压板12,所述压板12与阀体2之间设有“0”型密封圈13,所述“0”型密封圈13的侧面与所述上阀轴4的表面相接触,所述压板12与上阀轴4之间设有第一石墨层14。通过在压板12与阀体2增加“0”型密封圈13,且使得“0”型密封圈13与上阀轴4的表面相接触实现密封的目的,提高密封性能,保证产品的使用稳定性,而在压板12与上阀轴4之间设有第一石墨层14,能够有效的避免上阀轴4与压板12之间的磨损,提高上阀轴4的使用寿命。  

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