[实用新型]给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给袋式包装机设备，具体涉及一种给袋式包装机的多包装袋集中抽真空装置。

背景技术

给袋式包装机用于颗粒、各类食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。为提高物料保质期，通用方法是对物料采取真空包装。目前，真空包装不外乎有两种方式，一种是针对包装真空度要求不高的，抽真空一般在给袋式包装机的转盘的分度转动过程中进行，由真空管插入包装袋抽真空来完成，为保证包装速度（包装速度与转盘的分度转动速度密切相关），每次抽真空的时间过短，包装袋内的真空度不高，不利于包装物料的长期保存；另一种是针对包装真空度要求很高的，抽真空是将装料完成尚未封口（袋口只是进行了点封）的包装袋从给袋式包装机上取下后放到专门真空箱内进行，抽真空后再完成封口，虽然可以达到较高的真空度，但是包装袋的中间转移过程速度过慢，不利于大批量生产，特别对一些小袋包装更是如此，工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种使给袋式包装机所生产真空包装的生产速度大大提高，同时使真空包装的真空度达到高要求的给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

给袋式包装机多包装袋集中抽真空装置，包括抽真空构件，其特征在于：抽真空构件具有移动板和压腔，移动板从接袋工位到抽真空工位往复运动，移动板上沿移动板运动方向设有多个落袋接收腔，在接袋工位，落袋接收腔接收由前道工序送过来的装袋完成的包装袋，在抽真空工位，压腔相对移动板运动后与移动板贴紧接触在落袋接收腔的周边形成闭合的抽真空腔，抽真空腔与抽真空系统相接，在抽真空腔内还设有对抽真空后的包装袋进行封口的电烫条组件。

上述技术方案的抽真空装置的应用，可使给袋式包装机所生产真空包装的生产速度大大提高，同时真空包装的真空度能够达到高要求，工作原理是：前道工序由取袋臂送过来的装料完成尚未封口的包装袋在到达接袋工位时，取袋臂的夹爪松开，包装袋以自由落体方式快速落入落袋接收腔内，随后取袋臂回位再将一个包装袋夹过来，当多个落袋接收腔全部接收包装袋后，移动板移至抽真空工位，在抽真空工位，压腔相对移动板运动后与移动板贴紧接触在落袋接收腔的周边形成闭合的抽真空腔，这就相当于把包装袋放到专门真空箱内进行抽真空，包装袋内的真空度可以达到很高，紧接着电烫条组件对抽真空后的包装袋进行封口，上述动作过程连贯并一气呵成，多个包装袋集中进行抽真空。在上述抽真空装置的抽真空构件单组设置的前提下，以移动板设置三个落袋接收腔为例，给袋式包装机所生产真空包装的生产速度与背景技术第一种真空包装方式的速度基本相同，但真空包装的真空度可以达到高要求；如果上述抽真空装置的抽真空构件两组设置，一组在接袋工位接袋，一组在抽真空工位抽真空，那就可以使给袋式包装机所生产真空包装的生产速度大大提高，同时使真空包装的真空度达到高要求。

作为优选，抽真空构件设有两组，两组抽真空构件的移动板背靠背设置。

作为优选，移动板滑动设在纵向导轨上，移动板与同步带连接，同步带由伺服电机驱动。上述设计的结构简单，上述设计的目的是：可精确控制移动板的移动距离，保证移动板的多个落袋接收腔在接袋时会先后到达有相同的位置，在取袋臂夹爪松开位置不变的前提下进行顺利接袋。

作为优选，移动板上沿移动板运动方向设有三个落袋接收腔。上述设计既实现集中抽真空，又与给袋式包装机的真空包装速度较好地进行匹配。

作为优选，落袋接收腔由侧挡和底挡围成，底挡连接在底挡气缸上，底挡气缸在移动板上固定安装。上述设计的优点是当底挡随气缸回缩而动作时，完成真空包装的包装袋会从落袋接收腔的底部自动掉出落袋接收腔，避免另外的取袋操作。

作为优选，压腔在移动板的侧面横向活动设置，压腔由压腔气缸推动。上述设计一是考虑了压腔安装的方便性，二是考虑了电烫条组件在压腔上的安装。

作为优选，压腔与移动板的贴紧接触面设有密封条。上述设计保证抽真空腔的密闭性。

作为优选，电烫条组件包括烫头、烫头气缸和安装板，烫头连接在烫头气缸上，烫头气缸连接在安装板上，安装板连接在压腔上。安装板固定在压腔的背面，压腔的背面设有窗口让烫头装入压腔内。上述设计结构简单，同时电烫条组件可整体进行方便地拆卸和安装。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的仰视图。

具体实施方式