[实用新型]风机扇叶角度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风机扇叶角度调节装置。

背景技术

目前，在工厂、电站、地下通道等发热量大或者通风条件不好的地方都安装有风机，在风机运行过程中风量恒定而且风向固定，这在特殊工作环境条件下有一定的弊端，比如气候因素的影响，所以不同地方不同季节对风机送风量的需求是不一样的。

然而，现有的风量控制技术主要如变频调速技术、风机断续开停技术、人工捆扎风筒技术等都存在缺陷；其中，变频调速技术成本昂贵；风机断续开停技术则易使风流变的极不稳定；人工捆扎风带会导致风阻增大，从而对通风机造成不利影响。为此，有必要发明一种成本低廉、便于操作的风量调节装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，目的是提供一种能够根据实际生产需要，可以方便的调节风量和风向的风机扇叶角度调整装置。

为达到上述目的，本实用新型表述一种风机扇叶角度调节装置，其关键在于：包括用于固定在风机外壳外侧面的角度调节板、操作杆和连接板，其中所述操作杆上部与所述角度调节板连接，中部连接有用于固定风机扇叶转轴的第一固定螺母，下部与所述连接板的中部铰接；在所述连接板前部和后部分别铰接有第一调节杆和第二调节杆，在所述第一调节杆和第二调节杆上分别固定有用于固定风机扇叶转轴的第二固定螺母和第三固定螺母。

在实际生产中，当需要调节风量时，转动操作杆至预定的角度位置，操作杆通过连接板带动第一调节杆和第二调节杆随动，控制风叶转动轴带动风机扇叶转动至预设角度，并将操作杆固定在角度调节板上，进而将风机扇叶角度固定，从而实现扇叶角度的调节。通过上述风叶角度调节装置，可以针对风机的不同使用环境和不同季节，方便的对风机的风量和风向进行调节。

所述角度调节板为扇形结构，在靠近该角度调节板弧形外边沿上设置有一列限位孔，在其中一个所述限位孔中穿设限位螺栓从而实现所述操作杆和角度调节板的连接。

扇形结构便于生产，同时节省了角度调节板的材料，节省了本装置的生产成本；调节风机扇叶角度时，将操作杆转动至预设位置后，通过将限位螺栓固定在所需角度的限位孔中将所述操作杆固定在角度调节板上，从而将风机扇叶角度固定，实现风机扇叶角度调节。

所述限位孔为九个，九个该限位孔的圆心位于同一圆弧上。

这样设置多个限位孔，可以根据不同的生产、使用环境与不同季节的需要，调节风机的风叶角度，使得该风叶角度调整装置的适用范围更广泛。

实际生产中，所述连接板分别通过转轴与所述操作杆、第一调节杆和第二调节杆铰接。

通过转轴实现连接板与所述操作杆、第一调节杆和第二调节杆铰接可以使得连接关系更加牢靠，延长装置的使用寿命。

本实用新型的显著效果是：设计新颖，结构简单，通过操作杆调节风机扇叶的角度，并通过限位螺栓固定在限位孔而将操作杆位置固定，即对风机扇叶的角度进行固定，可以针对风机的不同使用环境和季节方便的对风机的风量和风向进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种风机扇叶角度调节装置，包括用于固定在风机外壳外侧面的角度调节板2、操作杆1和连接板6，其中所述操作杆1上部与所述角度调节板2连接，中部连接有用于固定风机扇叶转轴的第一固定螺母5，下部与所述连接板6的中部铰接；在所述连接板6前部和后部分别铰接有第一调节杆10和第二调节杆11，在所述第一调节杆10和第二调节杆11上分别固定有用于固定风机扇叶转轴的第二固定螺母8和第三固定螺母9。

从图1和图2中还可以看出，所述角度调节板2为扇形结构，在靠近该角度调节板2弧形外边沿上设置有一列限位孔3，在其中一个所述限位孔3中穿设限位螺栓4从而实现所述操作杆1和角度调节板2的连接；所述限位孔3为九个，九个该限位孔3的圆心位于同一圆弧上。

所述连接板6分别通过转轴7与所述操作杆1、第一调节杆10和第二调节杆11铰接。

在实际生产中使用时，根据使用需求，手动转动操作杆1至预设的限位孔3上方，操作杆1通过连接板6带动第一调节杆10和第二调节杆11随动，所述操作杆1、第一调节杆10和第二调节杆11带动相应风机扇叶转动至预设位置，之后旋转限位螺栓4并使其固定在限位孔3中，从而将操作杆1的位置固定，即将风机扇叶角度固定，从而实现风机中三片风叶角度的同步调节，达到风机风量调节的要求。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，例如将调节板6设置在操作杆1中部，这样的变换均落入本实用新型保护范围之内。