[实用新型]一种半自动旋铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类旋铆加工装置技术领域，特别涉及一种半自动旋铆机。

背景技术

现有的铆接机，多采用简单结构，需要手工上夹，操作繁琐且安全性能不高，操作时单工位加工，操作工劳动强度大而且工作效率不高，不同工件加工时调试麻烦、精度低。尚有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理，加工效率高，安全可靠的半自动旋铆机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种半自动旋铆机，包括底盘，设于底盘上的支撑架和升降架，所述升降架由升降机构驱动，相对于支撑架可做上下移动，所述支撑架上设有分度盘，所述分度盘圆周处均匀设有若干模套，所述底盘上设有分割器，所述分度盘底部中心位置通过连接杆与分割器连接，所述分度盘一侧处对应设有夹持组件，还包括一旋铆组件，所述旋铆组件与夹持组件对应设置。

进一步地，所述支撑架包括固定板A，固定板B以及固定连接固定板A和固定板B的若干支柱；所述升降架包括升降板A，升降板B以及固定连接升降板A和升降板B的若干滑杆，所述固定板B上设有若干滑管，所述滑杆可上下移动地设于滑管内，所述升降机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定于固定板B底部，所述蜗杆下端穿过蜗轮，蜗杆上端固定于升降板B底部，所述分度盘设于升降板B上。

进一步地，所述夹持组件包括中心架，设于中心架前端的夹头，设于中心架后端的油缸，所述油缸驱动中心架前后移动。

进一步地，所述旋铆组件包括龙门架，设于龙门架上的电机，设于龙门架底部的旋铆头，所述电机驱动旋铆头旋转。

进一步地，所述升降板B上设有支撑垫板，所述分度盘设有于支撑垫板上。

进一步地，还包括报警指示灯，所述报警指示灯与电机电连接。

本实用新型有益效果为：相对于现有技术而言，本实用新型所述包括底盘，设于底盘上的支撑架和升降架，所述升降架由升降机构驱动，相对于支撑架可做上下移动，还包括夹持组件和旋铆组件，结构设置合理，可有效实现半自动操作，极大地的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、底盘；     2、支柱；        3、固定板A；   4、升降板A；

5、固定板B；  6、升降板B；     7、支撑垫板；  8、中心架；

9、油缸；     10、报警指示灯； 11、分割器；   12、蜗杆；

13、连接杆；   14、滑管； 15、滑杆；   16、分度盘；

17、控制面板； 18、模套； 19、旋铆头； 20、龙门架；

21、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种半自动旋铆机，包括底盘1，设于底盘1上的支撑架和升降架，所述升降架由升降机构驱动，相对于支撑架可做上下移动，所述支撑架上设有分度盘16，所述分度盘16圆周处均匀设有若干模套18，所述底盘1上设有分割器11，所述分度盘16底部中心位置通过连接杆13与分割器11连接，所述分度盘16一侧处对应设有夹持组件，还包括一旋铆组件，所述旋铆组件与夹持组件对应设置。

操作时，将待加工件置于模套18内，通过分割器11旋转分度盘16，当待加工件旋转至夹持组件处时，由夹持组件夹住待加工件，由旋铆组件对待加工件进旋铆操作。

其中，所述支撑架包括固定板A3，固定板B5以及固定连接固定板A3和固定板B5的若干支柱2；所述升降架包括升降板A4，升降板B6以及固定连接升降板A4和升降板B6的若干滑杆15，所述固定板B5上设有若干滑管14，所述滑杆15可上下移动地设于滑管14内，所述升降机构包括蜗轮和蜗杆12，所述蜗轮固定于固定板B5底部，所述蜗杆12下端穿过蜗轮，蜗杆12上端固定于升降板B6底部，所述升降板B6上设有支撑垫板7，所述分度盘16设有于支撑垫板7上。

所述夹持组件包括中心架8，设于中心架8前端的夹头，设于中心架8后端的油缸9，所述油缸9驱动中心架8前后移动。当待加工件旋转中心架8对应处时，油缸9启动，推动中心架8前移，夹头夹住待加工件。

所述旋铆组件包括龙门架20，设于龙门架20上的电机21，设于龙门架20底部的旋铆头19，所述电机21驱动旋铆头19旋转。当夹头夹住待加工件后，电机21启动，带动旋铆头19旋转，可对待加工件进行旋铆。