[实用新型]一种金属防腐装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体地，涉及一种金属防腐装置。

【背景技术】

金属化学表面转化处理工艺可以改变金属原有的性质而提供新的物理特性或物理化学特性。在许多化学表面转化处理工艺中，由于磷化处理工艺简单、容易操作、成本低廉、用途广泛而占有重要地位。磷化处理就是用含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的稀溶液处理金属，在上述溶液中金属表面与磷酸、磷酸盐介质起化学反应，形成一层完整的、具有中等防腐作用的、以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜，经过磷化处理的工件，其优良的物理机械性能保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀的致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。

现有的磷化处理工艺采用的磷化装置大都是采用加热磷化液使之与金属发生反应，进而在金属表面形成一层稳定的磷酸盐保护膜的方法，此方法在操作时需要预先对磷化液进行加热处理才可以使用，使用不够方便；另外，一般厂家在磷化工序一般采用无差别磷化，使原材料钢材表面形成厚度一样的磷化膜，这种生产方式造成总压缩率大的半成品钢丝表面磷化膜厚度较小，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较低，总压缩率小的钢丝表面磷化膜厚度较大，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较高，导致生产效率降低。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种金属防腐装置，能够解决现有技术中存在的操作不方便、不能控制磷化膜厚度导致的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型提供了一种金属防腐装置，包括电源、磷化池、控制机构和储液池，储液池通过液压泵和管道与磷化池相通，控制机构设置在磷化池内部，用于控制金属线材磷化时磷化膜的厚度，磷化池两侧壁上设置有供金属线材通过的开口，磷化池两侧分别设置有导电辊，每个导电辊分别与电源的正负极电连接，金属线材穿过磷化池时通过控制机构并与每个导电辊上端相切。

优选地，控制机构包括磷化槽槽体、防腐层、轴承座、压辊、导轨和紧固机构，防腐层设置在磷化槽槽体上方，导轨设置在磷化槽槽体两外侧，轴承座通过紧固机构固定于导轨上。

优选地，液压泵和磷化池之间的管道上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种金属防腐装置结构简单，利用电源对需要磷化的金属线材进行加热使其与磷化液进行反映的方式，对金属线材的加热远比对磷化液的加热速度快，使得磷化操作随时进行，方便了使用，同时，由于设置有控制机构，可以控制磷化膜的厚度，操作简便，提高工作效率。

【附图说明】

图1示出了根据本实用新型实施例的一种金属防腐装置的结构示意图；

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-电源，2-磷化池，3-控制机构，4-储液池，5-液压泵，6-控制阀，7-金属线材，8-导电辊，31-磷化槽槽体，32-防腐层，33-轴承座，34-压辊，35-导轨，36-紧固机构。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种金属防腐装置的结构示意图；

如图1所示，一种金属防腐装置，包括电源1、磷化池2、控制机构3和储液池4，储液池4通过液压泵5和管道与磷化池2相通，控制机构3设置在磷化池2内部，用于控制金属线材7磷化时磷化膜的厚度，磷化池2两侧壁上设置有供金属线材7通过的开口，磷化池2两侧分别设置有导电辊8，每个导电辊8分别与电源1的正负极电连接，金属线材7穿过磷化池2时通过控制机构3并与每个导电辊8上端相切。

其中，控制机构3包括磷化槽槽体31、防腐层32、轴承座33、压辊34、导轨35和紧固机构36，防腐层32设置在磷化槽槽体31上方，导轨35设置在磷化槽槽体31两外侧，轴承座33通过紧固机构36固定于导轨35上。

液压泵5和磷化池2之间的管道上设置有控制阀6。

本实用新型的上述实施例的一种金属防腐装置结构简单，利用电源对需要磷化的金属线材进行加热使其与磷化液进行反映的方式，对金属线材的加热远比对磷化液的加热速度快，使得磷化操作随时进行，方便了使用，同时，由于设置有控制机构，可以控制磷化膜的厚度，操作简便，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。