[实用新型]一种可自动控制的汽化冷却系统加热炉支撑梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉支撑梁技术领域，具体为一种可自动控制的汽化冷却系统加热炉支撑梁。

背景技术

现有的加热炉步进梁通常需要周期性频繁地完成上升一前进一下降一后退四个动作。步进梁除需要承受被加热钢坯的步进冲击负荷以外，加热炉支撑梁采用汽化冷却技术使支撑梁的工作温度和承受内压力均比水冷梁有所提高。现有技术的支撑梁通常采用单管或双管结构，在汽化冷却支撑梁的使用过程中，支撑梁上管内的冷却水汽化后易产生汽水分层现象，造成汽侧管壁局部过热，这样会降低支撑梁的冷却效果和使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简易的可自动控制的汽化冷却系统加热炉支撑梁。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种可自动控制的汽化冷却系统加热炉支撑梁，包括支撑梁上管、连接板、支撑梁下管、旋流装置、单片机、蝶形弹簧缓冲器，所述支撑梁上管通过连接板与支撑梁下管连接，支撑梁上管中设置有旋流装置，所述单片机与旋流装置连接，所述蝶形弹簧缓冲器与连接板连接。

作为优选，所述旋流装置是用钢板扭卷制成，扭卷的钢板呈中空的螺旋形状，扭卷后的钢板前后端夹角为90度，扭卷后的钢板两端采用双侧15度倒角，且扭卷后的钢板前端的外壁紧贴着支撑梁上管的内壁。

作为优选，所述旋流装置可以设置为多个，多个旋流装置是通过圆钢串接在一起。

作为优选，所述可自动控制的汽化冷却系统加热炉支撑梁串接方式可以为焊接、铆钉连接、螺钉或螺栓连接。

本实用新型在水平支撑梁中加入旋流装置后，在水平支撑梁中流动的汽水混合物呈旋流状态，避免了汽水分层现象，使支撑梁管壁可以均匀地冷却，可以延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型支撑梁上管结构截面图；

图2是本实用新型支撑梁上管沿长度方向的剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的旋流装置剖视图；

图5是图4中旋流装置的A-A剖视图；

图6是图4中旋流装置的B-B剖视图。

1：支撑梁2：水流3：支撑梁上管4：连接管5支撑梁下管6：旋流装置7：单片机8：蝶形弹簧缓冲器9：旋流装置组件10：钢板11：圆钢

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至6所示，本实用新型实施例的一种可自动控制的汽化冷却系统加热炉支撑梁，包括支撑梁上管3、连接板4、支撑梁下管5、旋流装置6、单片机7、蝶形弹簧缓冲器8，所述支撑梁上管3通过连接板4与支撑梁下管5连接，支撑梁上管3中设置有旋流装置6，所述单片机7与旋流装置6连接，所述蝶形弹簧缓冲器8与连接板4连接。

作为优选，所述旋流装置6是用钢板10扭卷制成，扭卷的钢板10呈中空的螺旋形状，扭卷后的钢板10前后端夹角为90度，扭卷后的钢板10两端采用双侧15度倒角，且扭卷后的钢板10前端的外壁紧贴着支撑梁上管3的内壁。

作为优选，所述旋流装置6可以设置为多个，多个旋流装置6是通过圆钢11串接在一起。

作为优选，所述可自动控制的汽化冷却系统加热炉支撑梁串接方式可以为焊接、铆钉连接、螺钉或螺栓连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。