[实用新型]智能表安装专用剥线钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥线钳。

背景技术

电能表安装技术规范明确要求，导线金属裸露部分应全部插入接线端钮内，不得有外露、压皮现象。现有剥线钳能够方便剥离铜芯线和绝缘皮，但剥线钳上没有方便计量长度的设备，从而无法精密控制剥线的长度，容易造成导线金属部分外露、压皮。

发明内容

 为解决现有剥线钳存在的上述问题，本实用新型提供了一种智能表安装专用剥线钳，其所采取的技术方案为：

包括手柄、钳体和设于钳体中间的多个剥线孔，钳体的顶部固定有“L”型挡板I和“L”型挡板II，挡板I由横板I和竖板I组成，挡板II由横板II和竖板II组成，横板I的后端固定在钳体的顶部左侧，横板I的前端前伸并与竖板I的上端固定，竖板I的下端低于较小直径剥线孔的高度，且竖板I到较小直径剥线孔前沿的距离为8mm，横板II的后端固定在钳体的顶部右侧，横板II的前端前伸并与竖板II的上端固定，竖板II的下端低于较大直径剥线孔的高度，且竖板II到较大直径剥线孔前沿的距离为28mm。

该剥线钳非常适用于现在的电能表安装，铜芯线从剥线孔的后沿伸入到前沿至竖板处被阻挡，因此限制了铜芯线伸出剥线孔的长度，从而能够精密控制铜芯长度，剥出的铜芯线适合电能表安装，确保裸露部分满足电能表需要，不发生过长或过短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，钳体2的顶部固定有“L”型挡板I4和“L”型挡板II5，挡板I4由横板I6和竖板I7组成，挡板II5由横板II8和竖板II9组成，横板I6的后端固定在钳体2的顶部左侧，横板I6的前端前伸并与竖板I7的上端固定，竖板I7的下端低于较小直径剥线孔3的高度，且竖板I7到较小直径剥线孔3前沿的距离为8mm。横板II8的后端固定在钳体2的顶部右侧，横板II8的前端前伸并与竖板II9的上端固定，竖板II9的下端低于较大直径剥线孔3的高度，且竖板II9到较大直径剥线孔3前沿的距离为28mm。

实际使用时，按照电能表接线端子的深度，485接口的深度一般为8mm，电压电流端子的深度一般为28mm，所以在0.75、1和1.5平方的剥线孔3上端，覆盖挡板I4，2.5和4平方的剥线孔3上覆盖挡板II5。首先，根据铜芯线的型号规格，选择合适的剥线孔3；其次，将铜芯线从剥线孔的后沿伸入到前沿，至竖板I7或竖板II9处，最后完成剥线。