[实用新型]内防喷工具自动试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油井控设备检测试压装置，尤其是一种内防喷工具的压力检测装置。 

背景技术

随着钻井技术和井控技术的发展，内防喷工具在钻井施工现场的应用也日益频繁。内防喷工具包括旋塞阀、箭形回压凡尔、单流阀等，是一种钻柱内防喷工具。随着井控技术要求的提高，内防喷工具检测水平和效率已经亟待提高，然而因为内防喷工具型号和扣型众多而且试压压力最高可高达105MPa，因此传统的内防喷工具试压检测方法往往需要20-30种笨重的试压连接头，试压过程中通过螺纹连接使密封圈与内防喷工具端面密封。这样大大影响试压效率，增加工人的劳动强度，同时具有一定危险性。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服上述不足，而提供一种能够自动化远程操作、密封更加可靠、试压安全性能更高的内防喷工具自动试压装置。 

本实用新型采取以下技术措施：内防喷工具自动试压装置，包括内防喷工具、试压堵头，还包括液压缸、夹紧居中机构、注压法兰，所述内防喷工具与试压堵头、注压法兰相配合，在内防喷工具的后端安装有液压缸，在内防喷工具的前端安装有夹紧居中机构，夹紧居中机构包括气缸和上下四连杆联动机构，气缸驱动上下四连杆联动机构动作，上下四连杆联动机构上分别安装有上下滚排。 

所述试压堵头设有两道“O”型密封圈，试压堵头中部设有注压入口，分别与内防喷试压工具、注压法兰相配合。 

本实用新型的有益效果是：全程可以流水线作业，实现了自动化远程操作，保证试压安全性；采用液压顶紧密封，相比手工螺纹密封可靠性更高；与传统试压相比不必更换笨重试压接头，只需更换轻便的试压堵头，而且不用来回拆卸试压管线；上下料、密封时间短，效率高，节省人力，提高了劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型试压堵头密封结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 

如图所示，内防喷工具自动试压装置，包括内防喷工具1、试压堵头2，还包括液压缸3、夹紧居中机构、注压法兰4，所述内防喷工具1与试压堵头2、注压法兰4相配合，在内防喷工具1的后端通过法兰安装固定有液压缸3，在内防喷工具1的前端安装有夹紧居中机构，夹紧居中机构包括气缸5和上下四连杆联动机构6，气缸5驱动上下四连杆联动机构6动作，上下四连杆联动机构6上分别安装有上滚排7和下滚排8。 

所述试压堵头2设有两道“O”型密封圈9，试压堵头2中部设有注压入口10，分别与内防喷试压工具1、注压法兰4相配合。 

本实用新型的工作过程是，首先通过上料架把待试压的内防喷工具1滚到下滚排8上，戴上与之相匹配的试压堵头2，此时气缸5开始工作，驱动四连杆联动机构6运动，上滚排7和下滚排8产生斜向中心运动。当上滚排7接触到内防喷工具1时，气缸5运动停止，此时内防喷工具1受到上下滚排的夹紧力，并处于夹紧居中状态。然后液压缸3开始工作，液压顶杆11将待试压内防喷工具1推向注压法兰4，使内防喷工具1的公螺纹前端面、试压堵头2、注压法兰4三者精密贴合，在液压缸顶杆11的作用下，使试压堵头2内的“O”型密封圈9变形从而起到密封作用。从注压法兰4的进水口开始打压，达到内防喷工具1的额定压力值后停止。整个试压过程中内防喷工具1与试压堵头2受到水压作用力和液压缸顶杆11的作用力，液压缸3的液压顶紧力要大于水压作用力。试压完成后，液压缸3收缩液压缸顶杆11，气缸5顶杆也收缩，带动四连杆联动机构运动6回到初始状态。将试压完成后的内防喷工具1滚向下料架后取下试压堵头2，完成整个试压工作流程。 

本实用新型并不限于以上具体实施方式，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。