[实用新型]一种玻璃钢钻削设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃钢加工制造领域，更具体地，涉及一种玻璃钢钻削设备。

【背景技术】

玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，合成树脂作为粘合剂，经过特定的成型工艺制作而成。玻璃钢复合材料夹层结构具有比重小、比强度高、比模量大、耐烧蚀、电性能优良等优点，广泛应用于国防、航空、航天以及工业建设中，已成为军工、民用领域中不可或缺的材料。若玻璃钢若需要加工孔数较多，孔的排列复杂，需要在机械化的操作系统进行加工。在钻削加工中，会产生大量粉尘，现有设备中没有设置除尘设备，不能很好的控制钻孔的精确度，严重影响了玻璃钢的加工质量；同时，现有设备中的切削刃不够锋利，玻璃钢纤维不能轻松切割，被钻削孔粗糙，上下孔口翻边有纤维毛刺，钻削中切削阻力很大，切削温度较高，刀具耐用度不高。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃钢钻削设备，能够解决现有设备中存在的由于不能及时除去粉尘以及切削刃不够锋利导致的切削质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型提供了一种玻璃钢钻削设备，包括钻床和钻头，还包括粉尘抽吸装置，钻床包括底座、主轴箱、主轴、操纵装置、工作台和设置在工作台上的通孔，钻头与主轴相适配，粉尘抽吸装置包括粉尘抽吸管、粉尘回收箱和电机，粉尘抽吸管安装在工作台上，并与通孔相适配，用于将钻头钻削时产生的粉尘吸出，电机驱动粉尘抽吸管将粉尘吸出。

优选地，钻头包括钻头本体、设置在钻头本体一端的第一切削刃以及用于被钻削孔切割加工的第二切削刃，第一切削刃用于环形槽切削。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种玻璃钢钻削设备设置了粉尘抽吸装置，能及时有效地将钻头切削时产生的粉尘清除掉，提高了加工尺寸的精度，满足了玻璃钢材料的钻削加工要求，同时，由于钻头设置了第一切削刃和第二切削刃，提高了切削刃的锋利程度，降低了切削力和切削温度，彻底杜绝了由于上下孔口翻边造成的纤维毛刺，提高了被钻削孔的表面质量。

【附图说明】

图1示出了根据本实用新型实施例的一种玻璃钢钻削设备的结构示意图；

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-钻床，2-钻头，3-粉尘抽吸装置，11-底座，12-主轴箱，13-主轴，14-操纵装置，15-工作台，16-通孔，21-钻头本体，22-第一削刃，23-第二削刃，31-粉尘抽吸管，32-粉尘回收箱，33-电机。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种玻璃钢钻削设备的结构示意图；

如图1所示，一种玻璃钢钻削设备，包括钻床1和钻头2，还包括粉尘抽吸装置3，钻床1包括底座11、主轴箱12、主轴13、操纵装置14、工作台15和设置在工作台15上的通孔16，钻头2与主轴13相适配，粉尘抽吸装置3包括粉尘抽吸管31、粉尘回收箱32和电机33，粉尘抽吸管31安装在工作台15上，并与通孔16相适配，用于将钻头2钻削时产生的粉尘吸出，电机33驱动粉尘抽吸管31将粉尘吸出。

其中，钻头2包括钻头本体21、设置在钻头本体21一端的第一切削刃22以及用于被钻削孔切割加工的第二切削刃23，第一切削刃22用于环形槽切削。

本实用新型的上述实施例的一种玻璃钢钻削设备设置了粉尘抽吸装置，能及时有效地将钻头切削时产生的粉尘清除掉，提高了加工尺寸的精度，满足了玻璃钢材料的钻削加工要求，同时，由于钻头设置了第一切削刃和第二切削刃，提高了切削刃的锋利程度，降低了切削力和切削温度，彻底杜绝了由于上下孔口翻边造成的纤维毛刺，提高了被钻削孔的表面质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。