[实用新型]由经改进的正极引流片构筑的圆柱形电池的正极组合结构有效
申请号: | 201320585673.9 | 申请日: | 2013-09-22 |
公开(公告)号: | CN204067477U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 周明明;娄豫皖;江强;葛建民;浦江艳;黄佳春 | 申请(专利权)人: | 上海万宏动力能源有限公司 |
主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26;H01M10/04;H01M10/28 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 潘振甦 |
地址: | 201807 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进 正极 引流 构筑 圆柱形 电池 组合 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种提高集流效果的经改进的环形正极引流片及电池结构体,更确切地说本实用新型涉及提高圆柱型蓄电池正极集流效果的电池结构体。属于圆柱形电池的结构领域。
背景技术
近几年来,在提倡低碳绿色环保的背景下,机动车辆排放的尾气所造成的大气污染已经成为一个世界性的难题。该难题的一种解决途径是以零排放的电力作为机动车辆的动力,如电动汽车、混合动力汽车,它们受到越来越多的关注和发展。因此车载的高容量及高输出蓄电池的开发也越来越被重视。
而提高蓄电池输出的一种方法就是电池集流效果的改善,因此蓄电池集流结构的改进就显得越发重要。
可是,目前被广泛使用的蓄电池,如氢镍电池、镍镉电池、锂离子电池及铅酸电池,都存在着单体电池的容量越大,其输出性能显著下降的情况。造成这种结果的原因很多,但是,其中最主要的一个原因是电池本身的集流效果下降、内阻较大所导致的。特别是在大电流充放电时,因电池产生的热量不能及时导出,整组电池就会在高温下工作,因而导致电池性能的迅速劣化;更为严重的是,如果电池组内部热量导出不均匀,就会使个别电池处于比同组中其它电池更高的环境温度下工作,从而易造成这部分电池过充或过放,性能过早衰退,从而导致整组电池性能降低和寿命缩短。为了减少电池组内部热量局部积聚和温度不均匀,人们不得不加大电池之间的排列间距,采取通风甚至通水等强制冷却措施,这样不仅增大了电池组的体积,更提高了设计难度和制造成本。
传统的蓄电池结构如图1所示,所述的结构是采用金属壳的圆柱型蓄电池电池壳3为中空带底部的圆柱型,安全阀4是目前碱性密封蓄电池上普遍采用的一种安全阀,也就是正极端子2,安全阀4与电池壳3通过一 个塑胶材质的绝缘垫5来实现电气绝缘,同时起到密封作用。
经查,日本松下电器产业株式会社的专利(ZL02145775.1)及三洋电机株式会社的专利(ZL02145739.5)均采用的是如附图1所示的传统结构,蓄电池高度越高,内部的集流越困难,本实用新型针对传统的蓄电池结构集流性能较差的问题,提出了能有效增加集流效果提高输出性能的蓄电池内部结构。所提供的蓄电池结构由于改善了正极集流效果,降低了电池内阻,从而提高了输出性能。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而形成的,本实用新型的目的在于提供一种经改进的正极引流片以及圆柱形电池正极组合结构,以提高圆柱型蓄电池正极集流效果。
为了达到上述目的,本实用新型拟通过一个环形的正极引流片替代传统的正极引流元件,由于环形的结构可以在比较大程度上增加正极引流片与正极端子的接触面积,相应的减小内阻,增加正极的引流效果,达到提高电池的性能的目的。
本实用新型的电池的结构体包括:一个圆柱形电池壳体;一个放置在圆柱形电池壳体内的发电元件;一个将发电元件密封在电池壳腔内的圆形正极端子,正极端子可将发电元件产生的电流导出并装有保证电池在意外情况下不破裂、不爆炸的安全装置。
上述发电元件的正极通过环形正极引流片与正极端子相连,发电元件的负极通过负极引流片与负极端子相连。
所述的每个发电单元是由薄片状正极、负极、隔膜及电解质和引流元件构成,正极和负极分别处于隔膜的两侧并被隔膜隔开。电解质可以是液态的,或凝胶状的分布在正极、负极和隔膜中并被电池壳体收容,并与正极、负极和隔膜一起密封在电池中;当电解质呈凝胶状时,它和隔膜结合在一起。
虽然制备方法不属于实用新型保护范围,但为了清楚描述环形正极引流片的结构和作用,拟从圆形蓄电池的制造方法着手,对本实用新型涉及的正极引流片的结构和特征上的描述。
本实用新型的蓄电池制造方法,包括:
(1)制备圆柱电池壳体
电池壳体可以由金属,如碱性蓄电池常用的镀镍碳钢、锂离子电池常用的铝、不锈钢等材料制成,也可以由树脂,如酸性蓄电池及碱性蓄电池常用的PP、PE、PPE、ABS、MBS等材料制成。
当所述电池壳体为金属材料时,可以采用减薄拉伸等加工方法一次成型,也可以采用焊接的方法将壳壁和壳底连接在一起而成。
(2)正极板和负极板的制作与传统的方法保持一致。首先把配好的正负极粉料加入胶水及纯洁水搅拌均匀,使用拉浆炉将搅拌好的正负极浆料涂覆在泡沫镍(正极)和镀镍钢带(负极)上,经烘干和压辊机的碾压,形成工艺要求的厚度,然后用裁片机裁出固定尺寸的正极板和负极板。
(3)将正极板、负极板与隔膜一起,螺旋式地卷绕成极组,并且极组外径比圆柱形电池壳体的内径小0.1~0.5mm。
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