[实用新型]一种分相补偿型动态谐波抑制智能电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统无功补偿技术领域，特别涉及一种智能分相无功补偿装置。

背景技术

谐波主要由电网中大量使用非线性设备产生。该类设备产生的谐波致使用户有功电量增加，电费成本上升，变压器发热加剧，电子设备失灵，电容补偿无法运行。更为严重的是当电容器组与系统产生并联谐振，电流成倍增加，致使开关跳闸，熔断器熔断，投切开关烧毁，另外谐波电压加速电容器衰减，缩短其使用寿命。传统的自动滤波补偿装置，谐波滤除效果受电网阻抗及元器件品质参数影响较大，滤波参数容易发生漂移，且结构复杂，成本高，补偿速度慢，补偿效率低，装机接线、维修不便，不利扩容改造，特别不适用于无功频繁变化及对电压合格率要求极高的用电场合，并且长时间对负荷进行瞬时无功补偿时电容器等设备本身会升温，当温度过高时，就会损坏设备零件，缩短使用寿命，而且还存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本为了克服了现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种具有单柜容量大，成本低，拆卸、维修、维护方便、安全可靠，且有抑制谐波、自动过零投切和分相补偿功能的分相补偿型动态谐波抑制智能电容器。

为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种分相补偿型动态谐波抑制智能电容器设置上分体模块结构和下分体模块结构；

所述上分体模块的左侧上端设置智能测控单元，中间设置晶闸管复合开关，右侧上端设置放电风冷装置，所述下分体模块一侧设置低压电力电容器，另一侧设置电抗器；所述晶闸管复合开关与电抗器分别连接，接在电网H与低压电力电容器之间；所述晶闸管复合开关的动作受智能测控单元控制；所述的每个晶闸管复合开关由单相继电器、电压电流检测电路、微控制器MCU、执行驱动电路组成。

所述晶闸管复合开关为可控硅开关，采用光电触发方式实现动态投切；

所述智能测控单元内设置DSP数字处理电路和功能模块运行状态指示电路。

所述电抗器的电抗率为6%、7%、12%、13%。

所述放电风冷装置外侧设置安全罩，所述安全罩上开有通风孔。

有益效果：

本实用新型体积小，维护方便，现场使用接线极为简单，效率高，功耗小，省时省力，在标准化生产和远距离运输都很方便，并且单台柜体装置容量大，成本低，既适合就地补偿，分散补偿，也适合集中补偿，对日后扩容改造只需增加模块数量即可，能够快速有效的实现抑制谐波、跟踪、自动过零投切和分相补偿功能，并且放电风冷装置设置了安全罩，可进一步保障了在动态投切过程中的安全性能，加强了放电风冷装置与电容器之间的绝缘性能，同时也可以防止灰尘、杂质等物质进入到放电风冷装置中，影响散热效果和设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一次连线图；

图中1—上分体模块2—下分体模块3—智能测控单元4—晶闸管复合开关5—放电风冷装置51—安全帽52—通风孔6—低压电力电容器7—电抗器

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，

一种分相补偿型动态谐波抑制智能电容器设置上分体模块结构1和下分体模块结构2；

所述上分体模块的左侧上端设置智能测控单元3，中间设置晶闸管复合开关4，右侧上端设置放电风冷装置5，所述下分体模块一侧设置低压电力电容器6，另一侧设置电抗器7；所述晶闸管复合开关4与电抗器7分别连接，接在电网H与低压电力电容器6之间；所述晶闸管复合开关4的动作受智能测控单元3控制；所述的每个晶闸管复合开关4由单相继电器、电压电流检测电路、微控制器MCU、执行驱动电路组成；所述放电风冷装置5外侧设置安全罩51，所述安全罩上开有通风孔52。

所述晶闸管复合开关4为可控硅开关，采用光电触发方式实现动态投切；

所述智能测控单元3内设置DSP数字处理电路和功能模块运行状态指示电路。

所述电抗器7的电抗率为13%。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解到：本领域技术人员依然可以对本实用新型的具体实施例进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。