[实用新型]一种污泥预涂膜脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型属于污水、污泥处理领域，特别涉及一种污泥预涂膜脱水设备。

背景技术

污泥处理的核心问题是水分的脱除，即污泥的减量化。目前，污水处理厂大多采用聚丙烯酰胺调质+带式或离心式脱水机脱水的污泥脱水工艺，污泥含水率在80%～85%。

环境保护部办公厅2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”。住建部印发的《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》（GB/T23485-2009）要求，污泥用作混合填埋时，含水率不得高于60%，用作垃圾填埋场覆盖土添加料时，污泥含水率不得高于45%。为了满足国家对污泥低含水率的更高要求，国内污水处理厂逐渐开始实施污泥深度脱水工程，主要采用污泥化学调质+厢式隔膜压滤机脱水的工艺，深度脱水后污泥含水率在50%～60%。随着污泥脱水系统的运行，污泥会进入到滤布内部堵塞滤布孔道，使得污泥中的水分无法畅通流出，因此，必须要经常对滤布进行清洗。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够延长压滤机滤布清洗周期的污泥预涂膜脱水设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种污泥预涂膜脱水设备，包括压滤机，所述压滤机滤板上的所有滤液流出口处各安装一出液控制阀，所述压滤机的进泥口上设有与进泥系统并联的助滤剂悬浊液进液系统。

所述助滤剂悬浊液进液系统包括与所述压滤机的进泥口相连的进液管、与所述进液管相连的助滤剂进料泵和与所述进料泵通过管路相连的助滤剂配制罐，所述助滤剂配制罐内设有搅拌器，所述进液管上设有进液控制阀。

所述压滤机为厢式隔膜压滤机。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在采用压滤机进行污泥脱水前，在压滤机的滤布表面上形成一层助滤剂薄膜，和现有设备相比，助滤剂薄膜对污泥具有吸附和阻隔的作用，可以防止和减少污泥颗粒进入滤布内部，降低污泥对滤布的污染程度，延长滤布的清洗周期；另一方面通过预涂助滤剂薄膜可以降低污泥脱水比阻，保证良好的出水通道，提高污泥的脱水能力，较现有工艺可降低脱水泥饼的含水率3～8个百分点。

附图说明

图1是本实用新型一种污泥预涂膜脱水设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种污泥预涂膜脱水设备的压滤机滤液流出口结构示意图。

图中：1、助滤剂配制罐，2、搅拌器，3、助滤剂进料泵，4、进液控制阀，5、厢式隔膜压滤机，6、进泥控制阀，7、进泥系统，8、出液控制阀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图2，一种实现上述工艺的污泥预涂膜脱水设备，包括压滤机，所述压滤机滤板上的所有滤液流出口处各安装一出液控制阀8，所述压滤机的进泥口上设有与进泥系统7并联的助滤剂悬浊液进液系统。

在本实施例中，为了方便助滤剂的涂覆，提高生产效率，所述助滤剂悬浊液进液系统包括与所述压滤机的进泥口相连的进液管、与所述进液管相连的助滤剂进料泵3和与所述进料泵3通过管路相连的助滤剂配制罐1，所述助滤剂配制罐1内设有搅拌器2，所述进液管上设有进液控制阀4。在本实施例中，为了提高污泥的脱水率，所述压滤机采用厢式隔膜压滤机5。

采用上述脱水设备实施助滤剂预涂的步骤为：

1）配置助滤剂悬浊液，将助滤剂按照质量浓度为0.1%～2%的比例与水混合；

2）预涂膜，开启搅拌器1，控制搅拌转速，保证助滤剂均匀的悬浮在水中，开启助滤剂进料泵3，将助滤剂悬浊液泵入厢式隔膜压滤机5的滤室中，关闭压滤机滤板下部两个滤液流出口处的出液控制阀8，同时开启压滤机滤板上部的两个滤液流出口处出液控制阀8，使滤液从先上部两个出口流出。然后，开启压滤机滤板下部两个滤液流出口处的出液控制阀8，继续进行预涂膜操作，直至助滤剂悬浊液全部泵送入压滤机中，对出液控制阀8的控制，以实现助滤剂均匀涂覆为原则，通过控制控制阀8的开启或关闭，控制滤液的流出速度，使助滤剂均匀附着在滤布表面，并形成一层1～3mm的助滤剂薄膜。

待预涂膜完成后，开启进泥系统7上的进泥控制阀6，采用厢式隔膜压滤机5进行污泥脱水。需要依次完成进泥、压榨、反吹、卸饼等工序，最后得到脱水泥饼。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。