[实用新型]一种反转深旋秸秆还田机有效
申请号: | 201320586333.8 | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN203523361U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 王森豹 | 申请(专利权)人: | 王森豹 |
主分类号: | A01D82/00 | 分类号: | A01D82/00;A01B71/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212142 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反转 秸秆 还田 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种农业机械,特别涉及一种反转深旋秸秆还田机。
背景技术
利用旋耕机实施旱田秸秆还田已取得一定的进展,由于庄稼收获后田间的秸秆量较大,需进行深耕,用较多的松土与秸秆混合搅拌,以达到土壤比例大,才能适宜下茬种子的发芽与生长,目前深旋耕的主要方法是增加旋耕刀长度,将通常配置的旋耕半径为175-195mm的旋耕刀增至旋耕半径为250-275mm的旋耕刀,因为不增加旋耕刀长度就会造成动力传动箱底部搁浅地面,无法深耕,多年来这种增加旋耕刀长度实施深旋耕因作业功耗大,功效低,机械损坏率高一直不宜推广,而深耕又是旱田秸秆还田旋耕的最好途径,现有技术的旋耕机达不到秸秆还田旋耕深度为150mm以上的需求,存在缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无需增加旋耕刀长度,能达到深旋要求的一种反转深旋秸秆还田机。
本实用新型的方案是:一种反转深旋秸秆还田机,包括固定在左右壳体上的齿轮箱,动力传动箱及支臂,动力传动箱和支臂下部支撑着刀辊轴的两端,在动力传动箱外侧设置开沟传动箱,开沟刀轴上安装的开沟刀位于动力传动箱正前方,动力传动箱底部高于开沟刀的旋转直径,位于支臂端的刀辊轴轴端伸出支臂外,伸出支臂外的刀辊轴轴端上装有旋耕刀,在伸出动力传动箱外的传动齿轮轴轴端上安装开沟传动箱上端,开沟传动箱下端用连接板固定在动力传动箱上,开沟传动箱内通过链传动件给开沟刀输给动力。
本实用新型的优点是:1.动力传动箱前有开沟刀开沟,动力传动箱底部可入沟内,旋耕深度可超过刀辊轴的半径,旋转半径为155mm的旋耕刀就可实现秸秆还田的深耕要求。2.支臂外安装旋耕刀能将支臂经过的土旋松散,有利于支臂在松散的土里前行。3.采用小号旋耕刀实施深耕,可实现功耗相当,功效相似的目的。
附图说明
下面结合附图和具体设施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的右视图
图中:1.动力输入轴2.动力传动箱3.齿轮箱4.开沟传动箱5.开沟刀6.连接板7.旋耕刀8.刀辊轴9.支臂10.左右壳体11.传动轴12.主动齿轮13.传动齿轮14.链传动件15.传动齿轮轴16.开沟刀轴
具体设施方式
如图1、图2所示的一种反转深旋秸秆还田机,包括固定在左右壳体10上的齿轮箱3,动力传动箱2及支臂9,动力传动箱2和支臂9下部支撑着刀辊轴8的两端,在动力传动箱2外侧设置开沟传动箱4,开沟刀轴16上安装的开沟刀5位于动力传动箱2正前方,作业时动力传动箱2底部位于沟内,位于支臂9端的刀辊轴8轴端伸出支臂9外,伸出支臂9外的刀辊轴8轴端上装有旋耕刀7,传动轴11通过主动齿轮12将动力经传动齿轮13传递给刀辊轴8和传动齿轮轴15,传动齿轮轴15的轴端伸出动力传动箱2外,在伸出传动箱2外的传动齿轮轴15的轴端上安装开沟传动箱4上端,开沟传动箱4下部的开沟刀轴16外伸于动力传动箱2的正前方位置,开沟刀轴16的外伸轴端上安装开沟刀5,开沟传动箱4下端用连接板6固定在动力传动箱2上,由传动齿轮13带动传动齿轮轴15通过链传动件14给开沟刀5输给动力,作业时拖拉机将动力通过动力输入轴1传递给刀辊轴8和开沟刀轴16,安装在开沟刀轴16上的开沟刀5旋转将动力传动箱2底部的土壤先开挖成沟,沟的深度能使刀辊轴8低于土表,动力传动箱2底部位于沟内,伸出支臂9外的刀辊轴8轴端上装有旋耕刀7,所述的支臂9为12-16mm厚的钢板制作,支臂9两边的旋耕刀将支臂9经过的土壤旋抛松散,使支臂9的底部入土,这样当刀辊轴8超过旋转半径入土深旋时不会搁浅地面,达到短刀深耕,减低功耗,提高功效的目的。
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