[实用新型]一种层压机

说明书

技术领域

 本实用新型属于太阳能光伏组件层压设备技术领域，具体涉及一种层压机。

背景技术

一般光伏组件厂家在制作光伏组件过程中，都是将组件在常温状态下进行铺设，然后整体放入层压机内，在设定的温度下进行抽真空和层压，在这个过程中所有组件都是通过专用的热封装胶膜在该设定温度和真空状态下经过了一定压力的层压后使其对封装的电池片进行交联，从而完成电池组件的封装。在目前常规的层压过程中，光伏组件经常出现气泡、脱层以及工效低下等各种难题，在当前市场成本竞争的时代，每一个生产厂家都在探索创新的方式。

一般情况下，生产厂家都是从生产工艺的每个环节去解决问题，努力使得生产成本降为最低，传统生产工艺在层压阶段一般需要温度都在140~160℃，时间需要18~25分钟，所采用的真空泵也是常规的70L/S，真空度一般在大约2min的时间后极限真空度才能达到1000Pa。而在产线上，技术人员经常发现当温度在130℃时，热封装胶膜在真空状态下经过了1min的不均匀熔融状态，这样很容易形成组件内气泡无法抽干净。如果单纯的通过增大真空泵的抽真空功率，从而提高抽真空的速度，又容易造成电池片的隐裂，就算在真空泵上加入压力智能控制系统，也会由于真空泵的响应时间长而无法满足控制精度，从而也会增加电池片的隐裂。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中层压机存在的抽真空效率与电池片隐裂不良率存在矛盾导致整个层压工艺效率低下、层压设备有效使用率难以提升的技术问题，提供一种具有新型结构的层压机。

具体地，本实用新型的技术方案为：

一种层压机，所述层压机包括层压型腔、抽真空组件和中控组件；

所述抽真空组件包括真空泵、真空缓冲罐和若干用于气路连接的气体管路；所述真空泵与层压型腔之间通过第一阀门连通，所述真空缓冲罐与层压型腔之间通过第二阀门连通，且所述真空泵与真空缓冲罐之间通过第三阀门连通；

所述中控组件包括压力传感器、控制终端和若干用于电连接的电气线路；所述控制终端根据压力传感器的压力信号控制各阀门和真空泵的开闭，并控制各阀门的开闭程度；

所述层压机还包括位于层压型腔出口端的出料平台。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器位于层压型腔内，用于检测层压型腔内压力信号的第一压力传感器，所述第二压力传感器位于真空缓冲罐内，用于检测真空缓冲罐内的压力信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别通过电气线路与控制终端电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵和各阀门分别通过电气线路与控制终端电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空缓冲罐的体积为层压型腔的体积的10~200%。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空缓冲罐内的初始压强为-10kPa~-1000kPa。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为流量控制阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述层压机还包括加热组件，所述加热组件用于对层压型腔内进行加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件为热油加热系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述层压机还包括用于支撑所述层压型腔的底座。

本实用新型提供的层压机，通过增设真空缓冲罐和多个阀门，通过多个阀门的开闭智能控制真空缓冲罐和真空泵均对层压型腔内进行抽真空，可在数秒内使层压型腔内的压强达到-100kPa，在增加抽真空效率的同时能够对压力进行更严密地实时控制，使得光伏组件在高温封装过程中避免了气泡的产生、减少了电池片的隐裂，提高产品良率，同时还可以缩短层压的时间。   

附图说明

图1是本实用新型提供的层压机的管路连接以及电路连接结构示意图。

图2是本实用新型提供的层压机的主视图。

图3是本实用新型提供的层压机的俯视图。

图中，1——层压型腔，2——真空泵，3——真空缓冲罐，4——第三阀门，5——第二阀门，6——第一阀门，7——控制终端，8——第一压力传感器，9——第二压力传感器，10——气体管路，11——电气线路，12——入料平台，13——出料平台，14——底座，15——中控组件，16——加热组件，17——抽真空组件。   

具体实施方式