[实用新型]改进型铝水压铸包覆丝机筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型铝水压铸包覆丝机筒管。

背景技术

包覆丝机，又称包覆纱机、包缠纱机，包覆丝机在成纱过程中，把部分纤维或者整根纱或长丝包缠在纱芯上，制成的特种结构纱线。其上，包覆纱机铝筒管是包覆纱机的重要构件，其是一个中空筒状物，具有上下边盘，其轴向通孔为直孔或锥形孔，以轴向通孔与直形锭杆或锥形锭杆配合，并被锭杆驱动而转动，实现包覆纱作业。

但现有包覆丝机上的铝筒管，在实际使用过程中，筒管的固定上存在不足，使用时间一久，筒管的端口处出现松口，导致生产效率降低，使用寿命短，有待改进。

由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫!

有鉴于此，本发明人做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种改进型铝水压铸包覆丝机筒管，能解决现有技术中的不足，大大提高安装固定性能，得以提高包覆纱作业质量和效率，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型铝水压铸包覆丝机筒管，能解决现有技术中的不足，大大提高安装固定性能，得以提高包覆纱作业质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

改进型铝水压铸包覆丝机筒管，包括管体，在管体内设有轴向通孔，在管体的两端形成管边盘，其特征在于：在管边盘与轴向通孔之间形成台阶，在台阶的阶面上形成多条等间隔设置的凹槽，在台阶上扣压一橡胶卡件，所述橡胶卡件包括圆柱型卡体，在圆柱型卡体的端口边缘形成圆环卡边，在圆环卡边的下底面形成多条与凹槽相配合设置的卡凸条，在圆环卡边的上表面形成外凸颗粒。

进一步，所述圆柱型卡体的长度在1-2cm，厚度在2-3mm之间。

进一步，所述圆环卡边的宽度大于2cm。该结构在范围上的选择，需要与锭杆之间形成大的接触面才能起到良好的卡紧状，若是太小，容易打滑或者使用寿命短，极易造成破损，维护次数增加，导致成本增加，不利于长期发展。故此，宽度大于2cm能够实现最佳连接卡紧。而圆柱型卡体在范围上的选择，由于橡胶卡件为一体式造型，故此长度不需要太长，在1-2cm范围最佳，厚度在2-3mm之间最佳，在实现最佳的连接卡紧时，成本低，所需要的材料最省，利于长期发展。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括管体，在管体内设有轴向通孔，在管体的两端形成管边盘，在管边盘与轴向通孔之间形成台阶，在台阶的阶面上形成多条等间隔设置的凹槽，在台阶上扣压一橡胶卡件，所述橡胶卡件包括圆柱型卡体，在圆柱型卡体的端口边缘形成圆环卡边，在圆环卡边的下底面形成多条与凹槽相配合设置的卡凸条，在圆环卡边的上表面形成外凸颗粒；在实际安装过程中，与锭杆之间通过橡胶圈、橡胶层的设置，形成软性接触，不仅摩擦力度提高，性能加强，同时保护彼此之间的连接；这样在包覆纱过程中，传动稳定，提高了包覆纱的作业质量。

由上可知，本实用新型大大提高安装固定性能，得以提高包覆纱作业质量和效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

具体实施方式包括管体1，在管体1内设有轴向通孔2，在管体1的两端形成管边盘3，其特征在于：在管边盘3与轴向通孔2之间形成台阶4，在台阶4的阶面上形成多条等间隔设置的凹槽5，在台阶5上扣压一橡胶卡件6，所述橡胶卡件6包括圆柱型卡体7，在圆柱型卡体7的端口边缘形成圆环卡边8，在圆环卡边8的下底面形成多条与凹槽5相配合设置的卡凸条9，在圆环卡边8的上表面形成外凸颗粒。

进一步设置，所述圆柱型卡体7的长度在1-2cm，厚度在2-3mm之间。

进一步设置，所述圆环卡边8的宽度大于2cm。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。