[实用新型]门式吊装系统导向架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压吊装系统，特别是涉及一种用于液压吊装系统的导向装置。

背景技术

随着工业的不断发展，工业设备逐步向大型、特大型设备方向发展，吊装高度越来越高。目前用于石油化工大型设备吊装的液压吊装系统主要是钢缆式千斤顶的液压提升吊装系统，如图1所示，即为通过液压提升器6’对多根钢缆7’提升，确保钢缆一端的重物8’顺利提升。

在实际操作过程中，吊装高度很高，随着出绳端的钢缆越来越长，钢缆容易出现相互缠绕、打结现象，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、安全有效疏导钢缆的门式吊装系统导向架装置。

本实用新型门式吊装系统导向架装置，包括四边形框架和转盘，所述转盘包括两个多边形盘、转盘轴和多个滚子，所述多边形盘包括盘架和多个第一檩条，所述盘架包括多个第二檩条，所述多个第二檩条相交于O点形成盘架，所述相邻两个第二檩条之间均连接有第一檩条，所述第一檩条为多边形盘的边，所述第二檩条的自由端探出多边形盘的边，所述O点到第一檩条的距离均相等，所述O点为多边形盘的中心，所述转盘轴的一端与一个多边形盘的中心连接，所述转盘轴的另一端与另一个多边形盘的中心连接，所述滚子的一端与一个多边形盘的内侧连接，所述滚子的另一端与另一个多边形盘的内侧连接，所述滚子的轴线均与转盘轴的轴线平行，所述滚子以转盘轴为中心等间距排列在两个多边形盘之间，所述转盘轴的两端均配合有轴承，所述框架的顶端一侧连接有轴承座，所述轴承与轴承座相配合。

本实用新型门式吊装系统导向架装置，其中所述框架的前侧面设置有两个加强件，所述加强件之间采用筋板连接。

本实用新型门式吊装系统导向架装置，其中所述框架采用H型钢制成，所述檩条和加强件采用槽钢，所述滚子采用无缝钢管。

本实用新型门式吊装系统导向架装置与现有技术不同之处在于本实用新型门式吊装系统导向架装置只包括框架和转盘两部分，结构简单，成本低，使用时只需将框架的底端连接在承重梁的上端面，保证整个框架的结构中心线与液压顶升装置中钢缆进出口的中心线重合，再将钢缆绕过导向架转盘即可，操作简便，随着液压顶升装置不断提升，钢缆也不断地从进出口出来，钢缆通过自身重力自由下垂，再将下垂端钢缆及时捆扎绑紧，不再出现缠绕打结现象，疏导钢缆安全有效。

下面结合附图对本实用新型的门式吊装系统导向架装置作进一步说明。

附图说明

图1为液压提升器通过钢缆提升重物的状态图；

图2为本实用新型门式吊装系统导向架装置的主视图；

图3为本实用新型门式吊装系统导向架装置的左视图；

图4为本实用新型门式吊装系统导向架装置中转盘的主视图；

图5为本实用新型门式吊装系统导向架装置中转盘的左视图。

具体实施方式

结合图2、图4所示，本实用新型门式吊装系统导向架装置包括四边形框架1和转盘2，转盘2包括两个多边形盘、转盘轴5和多个滚子3，多边形盘包括盘架和多个第一檩条4，盘架包括多个第二檩条，多个第二檩条相交于O点形成盘架，相邻两个第二檩条之间均连接有第一檩条4，第一檩条4为多边形盘的边，第二檩条的自由端探出多边形盘的边，O点到第一檩条4的距离均相等，O点为多边形盘的中心，转盘轴5的一端与一个多边形盘的中心连接，转盘轴5的另一端与另一个多边形盘的中心连接，滚子3的一端与一个多边形盘的内侧连接，滚子3的另一端与另一个多边形盘的内侧连接，滚子3的轴线均与转盘轴5的轴线平行，滚子3以转盘轴5为中心等间距排列在两个多边形盘之间，檩条4采用槽钢，滚子3采用无缝钢管。

框架1为H型钢连接而成，框架1的顶端也使用H型钢连接，框架1的左、右侧面的不同高度均焊接有H型钢进行加固，框架1的前侧面设置有两个材料为槽钢的加强件，加强件之间采用筋板连接。

结合图3和图5所示，框架1的顶端连接轴承座，轴承座与转盘轴5两端的轴承相配合。

使用时，在液压提升器6的外围，将框架1底端固定在承重梁9上，当液压提升器6利用多根钢缆7提升重物8时，钢缆7从液压提升器6的钢缆进出口出来，人为地将出来的钢缆7向上绕过导向架转盘2，钢缆7与转盘2之间的摩擦力带动转盘2转动，随着钢缆7不断地从液压提升器6顶端出来，钢缆7通过自身重力下垂，将下垂端的钢缆绑好存放，不会出现打结、缠绕的现象，对钢缆的疏导更加有效。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。