[实用新型]用于高压清洗小车的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧技术领域，特别涉及一种用于高压清洗小车的支撑装置。

背景技术

在热冷轧等行业，其生产线上的轧机、平整机、光整机等机架内工作辊、支撑辊使用一定时间之后，其辊面会产生杂质堆积，尤其在冷轧镀锌机组，辊面会粘附锌颗粒，如果不能及时清除，将会在轧制过程中附着在辊面上，在带钢上产生周期性辊印，影响产品质量和辊子使用寿命。为解决这一问题，一般都设计有专门的辊面清洗系统，进行在线辊面清洗。清洗辊系统主要包括水泵系统、高压清洗小车、驱动装置等；其中，请参阅图1中的部分结构，高压清洗小车主要包括：车体1、导向轮2、行走轮3、框架4及喷射管5；且在车体1的顶部安装有若干个行走轮3，在车体1的侧面安装若干个导向轮2；同时，导向轮2分成两个带轮缘的双向导向轮，两个带偏心轴的调整导向轮四个导向轮；框架4固定在车体1的外侧，且喷射管5通过框架4安装在车体1底部及上部。

实际应用过程中，由于作业空间有限，高压清洗小车安装后存在一定程度的偏载，即因高压清洗小车的车体1及所有附件的重心在行走轮3的右侧，故在正常工作（高压清洗小车行驶）时，由于小车重力的分力，高压冲洗水的后坐力，导致小车有向右下方倾斜的趋势，使得导向轮2受力极不均衡，阻力增大，最终使得小车的零部件极其容易损坏，如小车车轮（行走轮3、导向轮2）急剧磨损，传动系统卡阻，传动链条断裂等等故障频发，而且清洗系统所处空间狭小，处理故障比较困难，对生产影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高压清洗小车的支撑装置，该装置能够实现在高压清洗小车行驶过程中平衡小车各部分自身重力，避免高压清洗小车因局部组装零件受力不均衡而导致零部件的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于高压清洗小车的支撑装置，包括：用于支撑高压清洗小车的支撑机构；用于连接所述支撑机构与所述高压清洗小车连接部件；及用于所述高压清洗小车滑动作业的滑动机构；所述支撑机构的一端通过所述连接部件与所述高压清洗小车的底部固定连接；所述支撑机构的另一端与所述滑动机构固定连接；所述滑动机构置于外界工作台或工作地面上，且所述高压清洗小车通过所述滑动机构能够实现与所述外界工作台或工作地面相对滑动。

进一步地，所述连接部件包括：第一横板、第二横板及底板；所述第一横板的一端与所述底板的一侧边缘部位固定连接；所述第二横板的一端与所述底板的另一侧边缘部位固定连接；所述第一横板的另一端、所述第二横板的另一端分别与所述高压清洗小车的底部固定连接；所述底板与所述支撑机构的一端固定连接。

进一步地，所述连接部件包括：内部呈空心圆柱型腔体结构、外部呈方形结构的方形套筒；所述方形套筒的外壁上表面与所述高压清洗小车的底部固定连接；所述方形套筒的外壁下表面与所述支撑机构的一端固定连接。

进一步地，所述支撑机构包括：弯折型支撑板及用于连接所述支撑板与所述底板的第三横板；所述支撑板的一端与所述第三横板固定连接；所述第三横板与所述底板可拆卸式连接；所述支撑板的另一端与所述滑动机构固定连接。

进一步地，所述支撑机构包括：弯折型支撑板及用于连接所述支撑板与所述方形套筒的第三横板；所述支撑板的一端与所述方形套筒的外壁下表面固定连接；所述支撑板的另一端与所述滑动机构固定连接。

进一步地，所述滑动机构包括：滚轮、U型固定座、锁紧部件及与所述滚轮的外形相适配的导轨；所述滚轮通过所述锁紧部件安装在所述U型固定座的U型凹槽内；所述U型固定座的顶部与所述支撑板的另一端固定连接；所述滚轮置于所述导轨内且能够实现与所述导轨相对滚动；所述导轨置于外界工作台或地面上。

进一步地，所述第一横板与所述第二横板相互平行，且所述第一横板、所述第二横板分别与所述底板相互垂直；所述第一横板与所述第二横板之间的相对距离与所述高压清洗小车中喷射管的管径相适配。

进一步地，所述内部呈空心圆柱型腔体结构的方形套筒的内径与所述高压清洗小车中喷射管的管径相适配。

进一步地，所述U型固定座包括：第一侧板、第二侧板及第四横板；所述第一侧板与所述第四横板的下表面一侧固定连接；所述第二侧板与所述第四横板的下表面另一侧固定连接；所述第四横板的上表面中间部位与所述支撑板的另一端固定连接；所述锁紧部件包括：销轴及螺母；所述销轴依次穿过所述第一侧板、所述滚轮、所述第二侧板与所述螺母螺纹连接。

进一步地，所述固定连接是焊接、和/或、所述可拆卸式连接是螺栓连接。