[实用新型]大颗粒粘性褐煤干燥分级气流干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流干燥器，特别是涉及一种大颗粒粘性褐煤干燥分级气流干燥器。

背景技术

我国褐煤储量丰富并且含水量高，一般在15%-30%；灰分一般在20%-30%,最重要的是褐煤在空气中非常容易风化破碎燃点低易自燃，长途运输困难，褐煤的干燥提质是解决其利用的有效方法。目前尚未发现有降低褐煤的含水量，防止自燃的装置。现有传统的干燥器入料位置是在高温烟气入口横管位置，且内部为光滑管道，不具备对大颗粒粘性物料的干燥分级功能。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对褐煤含水量高，易自燃等弊端，提供一种可以有效降低褐煤的含水量，提高利用效率，防止自燃的大颗粒粘性褐煤干燥分级气流干燥器。

实现上述目的采用以下技术方案：一种大颗粒粘性褐煤干燥分级气流干燥器, 包括：干燥器本体、搅拌器以及与搅拌器连接的电动减速装置，所述的干燥器本体为管式结构，垂直放置，干燥器本体的上部与进料管连接，下部与高温烟气管连接，搅拌器安装在干燥器本体内，干燥器本体内的下部安装有管内旋转阀，所述的进料管内安装有旋转阀。

进一步，所述的干燥器本体为倒L状，其纵向的尾端为粗颗粒排料口，横向结构的尾端为细颗粒排料口。

进一步，所述的干燥器本体的内径为1500mm,高为30000mm。

进一步，所述的进料管位于干燥器本体上端500mm处，其尾端与干燥器本体固接为一体，首端是原料煤进料口。

进一步，所述的高温烟气管位于干燥器本体下端500mm处，其尾端与干燥器本体固接为一体，首端是高温烟气进口。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型从给料位置和采用内部具有打散功能的装置入手，很好的解决了对大颗粒粘性褐煤的干燥分级功能。其显著效果在于：由于本装置的干燥器本体为管式结构，具有不易堵塞、干燥强度大、热效率高等优点，本装置在进料管及干燥器本体内部分别安装旋转阀，通过旋转阀实现密封和过料。粗颗粒煤由于重力的作用从粗颗粒排料口通过管内旋转阀排除，来达到干燥分级的目的。低温烟气和提质细颗粒从细颗粒排料口排出，实现了低变质程度褐煤的干燥、分级，使褐煤变成高能量密度的、化学性质稳定的提质煤，经济效益显著。该设备结构简单、经济、高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，原料煤进料口1，旋转阀2，进料管3，高温烟气管4，粗颗粒排料口5，管内旋转阀6，气流干燥器本体7，搅拌器8，细颗粒排料口9，电动减速装置10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实施例公开了一种褐煤干燥及分级气流干燥器，具体结构见图1，这种大颗粒粘性褐煤干燥分级气流干燥器由干燥器本体7、搅拌器8以及与搅拌器连接的电动减速装置10等组成。干燥器本体7为管式结构，其内径为1500mm,高

为30000mm，呈倒L状，其倒L状的纵向尾端为粗颗粒排料口5，横向结构的尾端为细颗粒排料口9，干燥器本体7垂直放置。干燥器本体7的上部与进料管3连接，进料管3位于干燥器本体7上端500mm处，进料管3的尾端与干燥器本体7的上部固接为一体，首端是原料煤进料口1，进料管3内安装有旋转阀2。干燥器本体7的下部与高温烟气管4连接，高温烟气管4位于干燥器本体7下端500mm处，其尾端与干燥器本体7固接为一体，首端是高温烟气进口。干燥器本体7内的下端安装有管内旋转阀6。

管内旋转阀6、旋转阀2结构、规格相同，其作用是密封和过料。

搅拌器8与电动减速装置连接，安装在干燥器本体7内。 

本实用新型的进料管3、干燥器本体7、搅拌器8等所有设备及部件均为市售标准产品。

本实用新型的工作原理：

0-20mm的原料煤从原料煤进料口1通过旋转阀2均匀给入干燥器本体7，在给料前900℃的高温烟气从高温烟气管4的进气口给入，原料煤颗粒和高温烟气在管式干燥器本体7内相遇充分混干燥后合，通过电动减速装置10带动搅拌器8，使得原褐煤在干燥器本体7内达到干燥的目的，经过瞬间的高温干燥后，由于高速气流使得轻颗粒随高温烟气上升从细颗粒排料口9排出，进入旋风除尘器，而粗颗粒和重产物由于重力作用，从干燥器本体7的底端粗颗粒排料口5通过管内旋转阀6排出，从而达到干燥分级的目的。解决了现有技术存在的问题。