[实用新型]筒形阀接力器的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水轮机的筒形阀接力器的连接结构。 

背景技术

水轮机筒形阀接力器的连接方式，通常有以下几种方式： 

1、采用双头螺栓，一端与活塞杆连接，另一端拧入筒体，从而将接力器与筒体联接于一体；该结构在电站不易操作，且双头螺栓易松、易断；

2、采用双头螺栓，一端与活塞杆连接，另一端插入筒体，经过筒体上开的窗口，用螺母把紧，从而将接力器与筒体联接于一体；该结构在现场需要使用较大的扳手，也不易操作，同样双头螺栓易松、易断；

3、直接将活塞杆通过筒体上的通孔穿过筒体，经过筒体上开的窗口，用螺母把紧，从而将接力器与筒体联接于一体；该结构避免了双头螺栓易松易断、工地不易操作且对工具要求较高。

4、直接将活塞杆拧入筒体，从而将接力器与筒体联接于一体；该结构易使筒体上的丝扣损坏，特别是反复拆装时。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，力矩要求小，工具要求低，节约成本，活塞杆与筒体不会发生松动或断裂的筒形阀接力器的连接结构。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的筒形阀接力器的连接结构，包括筒体，所述筒体上设有开孔，接力器上活塞杆可从开孔伸入筒体内，并通过大螺母与筒体连接；在所述大螺母的端面上设有若干的预紧小螺栓。

由于采用了上述结构，在筒形阀的筒体上开孔，在接力器的活塞杆与筒体的联接螺母上，采用预紧小螺栓来达到预紧大螺母，这种结构力矩要求小，工具要求较低，节约了工具成本，且不会发生活塞杆与筒体松动或断裂的可能。其具体连接方式为：1.在筒体本体对应活塞杆位置上开孔；2. 接力器活塞杆杆头通过螺母带小螺栓与筒体相联接；3、连接时采用力矩扳手拧紧小螺栓，达到预紧大螺栓的目的；4、完成后封堵孔。 

本实用新型的筒形阀接力器的连接结构，若干个小螺栓均布于大螺母的端面上。 

由于采用了上述结构，使得小螺栓均匀地作用力于大螺母上，避免大螺母因受力不均而产生应力集中，可使大螺母的寿命增加。 

本实用新型的筒形阀接力器的连接结构，所述活塞杆上套有垫片，所述垫片位于筒体内，所述大螺母与垫片配合作用力于筒体的内壁。 

由于采用了上述结构，垫片结构能增加螺母接触面积，降低接触应力，提高螺母使用寿命。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的筒形阀接力器的连接结构，其结构简单，操作简便，力矩要求小，工具要求低，节约成本，活塞杆与筒体不会发生松动或断裂的。

附图说明

图1是本实用新型的筒形阀接力器的连接结构示意图。 

图中标记：1-筒体、2-活塞杆、3-堵板、4-大螺母、5-小螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型的筒形阀接力器的连接结构，包括筒体1，所述筒体1上设有开孔，接力器上活塞杆2可从开孔伸入筒体1内，并通过大螺母4与筒体1连接；在所述大螺母4的端面上设有若干的预紧小螺栓5；若干个小螺栓5均布于大螺母4的端面上；所述活塞杆2上套有垫片，所述垫片位于筒体1内，所述大螺母4与垫片配合作用力于筒体1的内壁。 

本实用新型的筒形阀接力器的连接结构，其连接顺序如下： 

1.在筒体本体对应活塞杆位置上开孔。 

2. 接力器活塞杆杆头通过垫片、大螺母带小螺栓与筒体相联接。 

3、联接时采用力矩扳手拧紧小螺栓，达到预紧大螺栓的目的。 

4、完成后封堵孔。 

本实用新型的筒形阀接力器的连接结构，在小湾电站采用了筒体上开孔，在活塞杆与筒体的联接螺母上采用预紧小螺栓，达到预紧大螺母的结构，这种结构力矩要求小，工具要求较低节约了工具成本，且不会发生活塞杆与筒体松动或断裂的可能。