[实用新型]消防栓阀杆外周面自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种消防栓阀杆外周面自动加工装置。

背景技术

消防栓阀杆加工过程中，需要在阀杆外周加工台阶，台阶的底部还需要加工凹槽，如图2所示，使用传统的车床加工，每加工一个零件就需要人工操作一次车床，同时台阶和凹槽需要分两步加工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次加工完成台阶和凹槽、自动送料、回位的消防栓阀杆外周面自动加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种消防栓阀杆外周面自动加工装置，包括工作台，所述工作台上设有台阶加工机构和切槽机构，所述台阶加工机构包括可在工作台上滑动的刀具底座、设置在工作台上的驱动轴和设置在驱动轴上驱动刀具底座滑动的凸轮，所述驱动轴一端设有驱动轮，所述刀具底座上设有与凸轮相适配的导杆；所述凸轮上半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周待加工台阶的宽度，凸轮从半径最小处开始转动一周后渐渐到达半径最大处；所述工作台上还设有驱动刀具底座回位的底座回位机构；

所述切槽机构包括可在刀具底座上滑动的刀具上支座、设置在工作台上的推动轴和设置在推动轴上驱动刀具上支座滑动的推动凸轮；所述推动凸轮半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周凹槽的槽深；所述刀具底座上驱动刀具上支架回位的支架回位机构；刀具安装在刀具上支座上；

所述驱动轴和推动轴传动连接。

所述驱动轴和推动轴相互垂直，并通过圆锥齿轮传动连接。

所述底座回位机构为回位弹簧，所述回位弹簧一端与刀具底座连接，另一端与工作台连接，所述回位弹簧为拉伸弹簧；所述支架回位机构为弹簧，所述弹簧一端与刀具底座连接，另一端与刀具上支架连接，弹簧为压缩弹簧。

所述驱动轴安装在工作台上的轴承座上，所述推动轴安装在工作台上的轴承座上。

所述凸轮半径最大处与半径最小处通过斜面连接。

所述导杆与凸轮接触一端设有滚轮。

所述驱动轮为链轮，并通过链条与电机连接。

本实用新型的优点在于，通过凸轮和回位机构带动刀台，实现刀具底座的往复运动，再结合阀杆自动送料机构，不需要人工操作即可完成工件的连续加工，加工效率高，同时在加工到台阶的底部时，推动凸轮推动刀具上支座进给，从而完成凹槽的加工，一个行程即可完成台阶和凹槽的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种消防栓阀杆外周面自动加工装置的结构示意图；

图2为加工完成后消防栓阀杆的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、工作台，2、刀具底座，3、刀具上支座，4、驱动轴，5、凸轮，6、驱动轮，7、导杆，8、推动轴，9、推动凸轮，10、夹头，11、回位弹簧。

具体实施方式

图1为本实用新型一种消防栓阀杆外周面自动加工装置的结构示意图，包括工作台1，工作台1上设有台阶加工机构和切槽机构，台阶加工机构包括可在工作台1上滑动的刀具底座2、设置在工作台1上的驱动轴4和设置在驱动轴4上驱动刀具底座2滑动的凸轮5，驱动轴4一端设有驱动轮6，刀具底座2上设有与凸轮5相适配的导杆7；凸轮5上半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周待加工台阶的宽度，凸轮5从半径最小处开始转动一周后渐渐到达半径最大处；工作台1上还设有驱动刀具底座2回位的底座回位机构；

切槽机构包括可在刀具底座2上滑动的刀具上支座3、设置在工作台1上的推动轴8和设置在推动轴8上驱动刀具上支座3滑动的推动凸轮9；推动凸轮9半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周凹槽的槽深；刀具底座2上驱动刀具上支架回位的支架回位机构；刀具安装在刀具上支座3上；驱动轴4和推动轴8传动连接。

驱动轴4和推动轴8相互垂直，并通过圆锥齿轮传动连接。

底座回位机构为回位弹簧11，回位弹簧11一端与刀具底座2连接，另一端与工作台1连接，回位弹簧11为拉伸弹簧；支架回位机构为弹簧，弹簧一端与刀具底座2连接，另一端与刀具上支架连接，弹簧为压缩弹簧。

驱动轴4安装在工作台1上的轴承座上，推动轴8安装在工作台1上的轴承座上。凸轮5半径最大处与半径最小处通过斜面连接。

导杆7与凸轮5接触一端设有滚轮，滚轮能够减小导杆7与凸轮5之间的摩擦。

驱动轮6为链轮，并通过链条与电机连接。