[实用新型]一种单轴刮毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及牲畜屠宰领域，尤其涉及一种单轴刮毛机。

背景技术

在现有的生猪刮毛设备中，一般都有两根刮毛轴，利用这两根刮毛轴同时对进入机架内的生猪等进行刮毛，因为两根刮毛轴一起旋转，在动力一定的情况下，这两根刮毛轴的旋转速率都会受到限制，这大大限制了刮毛效率的提高，同时也加大了成本。另外，在现有的生猪刮毛设备中，其传动机构一般由电机、套装在主刮毛轴上的主动链轮和套装在从刮毛轴上的从动链轮构成，其中，电机的输出轴直接与主刮毛轴传动相连，而主动链轮通过皮带与从动链轮传动，在这样的传动机构中，一般来说，电机直接输出的动力很大，不能对其转速进行有效的控制，使得皮带频繁出现打滑的现象，主刮毛轴和从刮毛轴的转速极不均匀，也不稳定，严重影响了刮毛质量，其刮毛的工作效率也大为降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中生猪刮毛设备刮毛轴的转速不均匀、转速不稳定、刮毛效率低、刮毛质量差、成本高等上述缺陷，提供一种结构简单、刮毛轴的转速均匀稳定、刮毛效率高、刮毛质量高、安全系数高、维修和生产成本低的单轴刮毛机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单轴刮毛机，包括机架和传动机构，机架包括框架以及置于框架顶端的顶盖；

框架内侧下部设有刮毛轴，刮毛轴上沿轴向环绕设置有多组弧形垫板；弧形垫板上可拆卸安装有皮刮，且皮刮上可拆卸安装有刮毛片；

框架进口侧下部转动连接有进猪捞耙，其出口侧上部设有出猪栅栏；出猪栅栏包括栅栏主轴以及并列设置在栅栏主轴上的多根长杆，且长杆与刮毛轴上相邻两组弧形垫板之间的间隙相对应；

传动机构置于机架内的减速机，且减速机的输出轴与刮毛轴左端传动相连。

在本实用新型所述技术方案中，框架内侧下部设有刮毛轴，刮毛轴上沿轴向环绕设置有多组弧形垫板，每块弧形垫板上均设置有皮刮，且在每个皮刮上均设有刮毛片，由此可知，本实用新型所述刮毛机只有一根刮毛轴，在动力相同的情况下，单根刮毛轴的转速比两根刮毛轴的转速要快，这样便提高了刮毛轴的刮毛速度和刮毛效率，且因为减少了一根刮毛轴，结构简单，且所述刮毛机的制造成本也相对降低。另外，弧形垫板的弯曲方向与刮毛轴的转动方向相反，且弧形垫板的弧形半径为皮刮的最小弯曲半径，以消除皮刮的局部应力，使得皮刮不易损坏，降低了所述单轴刮毛机的维修成本，在一定程度上延长了所述单轴刮毛机的使用寿命。

在本实用新型所述技术方案中，出猪栅栏包括多根相互平行的长杆，每根长杆与刮毛轴上每两组弧形垫板之间的间隙相对应，且每根长杆底端为高尔夫球杆击球端的形状，这样的设计能保证所述刮毛机在工作时，生猪不会滚出所述刮毛机外。

在本实用新型所述技术方案中，传动机构包括液压站和减速机，且减速机的输出轴与刮毛轴左端传动相连。在该传动机构中，变速机为动力源，这样就可有效控制刮毛轴转速，使得刮毛轴的转速变得均匀稳定，除此之外，还可避免出现现有技术中皮带传动机构的皮带打滑的现象，有助于提高刮毛质量和刮毛效率。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，刮毛轴右端与框架右端可拆卸相连，其左端与框架左端可拆卸相连并穿出框架与减速机的输出轴传动相连。刮毛轴左右两端与框架两端可拆卸相连，当刮毛轴有所损坏而不能继续工作时，无需废弃掉整台刮毛机，只需更换新的刮毛轴即可，降低了维修成本；另外，这样的设计也使得刮毛轴与框架的安装更为简便灵活，运输也更方便。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，每个皮刮上可拆卸安装有至少2个刮毛片。当刮毛片有所损坏时，可将损坏的刮毛片从皮刮上拆卸下来，换上新的刮毛片；同理，当皮刮老化或因其他原因不能再继续工作时，也可将旧的皮刮从弧形垫板上拆卸下来，更换新的皮刮，操作非常方便，且无需废弃整个刮毛轴甚至整台刮毛机，大大地降低了维修成本和生产成本，也方便运输。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，进猪捞耙与固定在框架进口侧的捞耙主轴转动连接，且捞耙主轴通过捞耙曲柄与捞耙液压缸相连；捞耙液压缸通过捞耙液压缸座体与机架相连。在将待刮毛的生猪放置在进猪捞耙上后，捞耙液压缸在液压站的驱动下开始工作，并通过捞耙曲柄带动捞耙主轴，因为进猪捞耙与捞耙主轴为转动相连，进而带动进猪捞耙朝着框架方向转动，从而将待刮毛的生猪输送进框架内部，并开始由刮毛轴对其进行刮毛工作。