[实用新型]一种输送管道变向自动分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道分流装置。

背景技术

在众多化纤行业中，因为需要对原料清洗、存放、混合，往往原料需要不停的转移，而用人工搬运的方式太消耗人力，因此一般都采用气力输送，利用风管将料从一处吹送到另一处，然而在大多情况下，往往是一处进料，多个出料口，所以需要对风管进行变向分配，形成一进多出的状态，通过调节可以控制出料位置。现在通常使用的分配装置是如图3所示，（以一进四出为例）因为通常风管都是采用的圆管，而图1中的管道分配板若是在圆管中不宜制作和调整，所以通常将该分配装置做成方管，在每个与圆形风管连接的口子上增加一个方接圆，具体的方向调整方式如下，（e）为进料口，a、b、c、d四个都为出料口，为管道分配板，以轴为转动中心，由气缸控制板的转动来分配出料管道。但是因为分配板在方管内要进行转动，所以需要一定的间隙，这个间隙相当难调整，间隙太大的话，往往在送料时料会从间隙中漏过去，通料时间长了，料会在管道中堆积起来，导致管道堵塞；间隙小的话分配板容易卡死。而且因为这样的分配板调节后往往呈现一个角度弯，并且管径会有所变化，容易引起气流的紊乱，加大风阻系数，气流压力损失严重。另外往往一个分配板需要一个气缸控制，如果分叉较多的话，就需要较多个气缸，而每个气缸需要两根气管，气管多了容易搞乱，而且当气管破裂时，往往不容易发现，使气缸不动作，导致出料错误。还有针对这些问题，重新发明了一个自动分配装置来予以解决。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种输送管道变向自动分配装置，该装置结构简单，实施方便，实现了快速的管道变向分配。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种输送管道变向自动分配装置，该装置包括固定框架、进料管、多根出料管、变向分配管和动力传动机构，所述的进料管设置在固定框架的左侧，多根出料管设置在固定框架右侧，多根出料管绕同一旋转圆心周向分布，所述的旋转圆心与进料管的圆心同心，所述的变向分配管的两侧为直管，中间段为斜管，变向分配管的左侧直管与进料管对接，右侧直管与多个出料管择一相对接；所述的动力传动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与电机相传动连接，主动齿轮和从动齿轮相传动连接，从动齿轮固定设置在左侧直管的外管壁；所述的右侧直管的外圈固定设有转动套，转动套的下方为旋转定位杆，旋转定位杆可旋转设置在固定框架上，旋转定位杆的旋转中心为所述的旋转圆心。

作为优选，所述的主动齿轮和从动齿轮均为不完全齿轮，主动齿轮和从动齿轮构成间歇式齿轮传动机构。本实用新型采用了间歇式齿轮传动机构可以快速实现从动齿轮锁止，具有结构简单、制造容易、工作可靠，从动轮运动时间和静止时间可在较大范围内变化。

作为再优选，所述的主动齿轮仅具有一段齿，其余部分为锁止圆弧；从动齿轮上的齿在齿轮上按出料管的个数分段间歇设置，间隔部分为锁止圆弧；并在主动齿轮上设置凸块，并相对应设置碰触感应开关，主动齿轮旋转一周碰触感应开关控制电机停机。

作为优选，所述的出料管为2~8根。

作为优选，所述的固定框架的左侧壁还设有轴承定位装置，所述的轴承定位装置包括3~4个定位轴承，定位轴承通过轴固定在固定框架上，定位轴承的轴承外圈分别左侧直管的管壁紧靠。

作为优选，所述的左侧直管插入进料管，左侧直管的端部内圈呈斜面设置，并在进料管与左侧直管之间设置密封圈。

作为优选，所述的右侧直管和出料管的端部端面车削，在右侧直管的端面设置密封圈。

作为优选，所述的变向分配管的中心固定设有气缸分离装置，所述的气缸分离装置包括气缸和连接杆，所述的气缸固定在固定框架的右侧壁，所述的连接杆的一端固定设置在斜管的下部与左侧直管同心的位置，连接杆的另一端通过设置转动机构与气缸的活塞杆相连接。

作为优选，所述的转动机构包括一个连接槽和一个“T”型头，连接槽设置在连接杆的右端部，“T”型头设置在活塞杆的左端部，“T”型头安装设置在连接槽内。

作为优选，所述的固定框架的右侧壁旋转中心位置固定设有安装套，所述的活塞杆穿过安装套设置，所述的旋转定位杆通过设置轴承旋接设置在安装套上。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，可以快速实现的管道变向分配，具有结构简单，实施方便的特点。进一步，这个发明装置还具有以下的优点：

1.只需电控和一组气管控制，线路连接方便，出错时能及时发现，控制方便；

2.整个装置进出口都附有密封圈，有效的防止粉料的泄漏，避免管道堵塞；