[实用新型]一种全自动压注成型装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是压注成型装置的技术领域。 

【背景技术】

在热塑性弹性体制品的生产工艺包括模具预热、注料、挤压和冷却成型等步骤，传统的生产方式需要将模具预热后移至不同的工位进行加工，并且在模具的转移过程中存在模具容易冷却、注料不均匀等问题，产品的质量不高，且生产效率低下，制品中没有电子控制芯片，制品功能单一。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动压注成型装置，通过多工位转盘在加热区、冷却区和加压装置之间互相切换，能够减少预热后模具的热量损失，保证注料均均，并且在加压的同时插入电子控制芯片，大大简化了生产工艺，不仅提高了产品的质量，同时电子控制芯片增加了产品的功能。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动压注成型装置，包括注料机、机架、加热区、加压装置和冷却区，所述注料机上安装有注料头，所述注料头位于加热区的上方，加热区和冷却区安装于机架上方，加压装置的下方安装有多工位转盘，所述多工位转盘可以在加热区、冷却区和加压装置之间互相切换。 

作为优选，所述注料机上安装有出料槽，所述出料槽采用送料管与注料头相连，出料槽和送料管内均安装有加热辊，使得挤出的熔体具有良好的流动性，防止送料管堵塞。 

作为优选，所述加压装置包括加压气缸、推杆和加压头，所述推杆的上端与加压气缸相连接，推杆的下端与加压头相连接。 

作为优选，所述推杆的下端设有螺纹结构，推杆采用螺纹结构与加压头相连接。 

作为优选，所述加压头内设有若干电子控制芯片，在加压的同时可以向制品中插入电子控制芯片，简化了生产工艺，实现了产品的多功能化。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过多工位转盘在加热区、冷却区和加压装置之间互相切换，能够减少预热后模具的热量损失，保证注料均均，并且在加压的同时插入电子控制芯片，大大简化了生产工艺，不仅提高了产品的质量，同时电子控制芯片增加了产品的功能。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动压注成型装置的主视结构示意图； 

图2是本实用新型中加压装置的结构示意图。 

图中：1-注料机、2-机架、3-加热区、4-加压装置、5-冷却区、6-多工位转盘、11-注料头、12-出料槽、13-送料管、14-加热辊、41-加压气缸、42-推杆、421-螺纹结构、43-加压头、44-电子控制芯片。 

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种全自动压注成型装置，包括注料机1、机架2、加热区3、加压装置4和冷却区5，所述注料机1上安装有注料头11，所述注料头11位于加热区3的上方，加热区3和冷却区5安装于机架2上方，加压装置4的下方安装有多工位转盘6，所述多工位转盘6可以在加热区3、冷却区5和加压装置4之间互相切换，所述注料机1上安装有出料槽12，所述出料槽12采用送料管13与注料头11相连，出料槽12和送料管13内均安装有加热 辊14，所述加压装置4包括加压气缸41、推杆42和加压头43，所述推杆42的上端与加压气缸41相连接，推杆42的下端与加压头43相连接，所述推杆42的下端设有螺纹结构421，推杆42采用螺纹结构421与加压头43相连接，所述加压头43内设有若干电子控制芯片44。 

本实用新型工作过程： 

本实用新型一种全自动压注成型装置在工作过程中，位于多工位转盘6上的模具首先转到加热区3，模具在加热区3加热到200摄氏度，然后注料机1通过注料头11向模具内注入熔体，注有熔体的模具在多工位转盘6的作用下转到加压装置4的下方进行加压并插入电子控制芯片44，最后多工位转盘6将模具转到冷却区5进行冷却成型。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。