[实用新型]塞棒防脱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种用于中间罐塞棒启闭机构的塞棒防脱装置。

背景技术

在冶金连铸领域，中间罐(tundish)为用于接受钢水包的钢水并分配到每个结晶器中去的连铸轧钢设备。它同时具有稳压、贮存以及中间罐冶金作用。

专利号为200420058760.X的中国专利提供一种中间罐塞棒启闭机构，其通过控制塞棒的上下运动，实现中间罐的开闭水口及调节钢水流量。其控制方式为既可以手动，也可以自动。基本由手动操纵杆、旋转箱、壳体、直线轴承、防扭转机构、升降杆、横梁、塞棒组成。手动操纵杆安装在旋转箱上，通过连杆机构控制升降杆上下往复运动；同时，手动操纵杆可以随同旋转箱一起任意360度旋转；壳体两端有固定和移动支座，可以与数字电动缸或者液压缸等动力源的耳轴连接，实现塞棒启闭机构自动控制；直线轴承实现升降杆的精确导向，保证钢水流量稳定，从而实现结晶器的恒液位；防扭转机构阻止塞棒的旋转；升降杆与横梁固定，另一侧固定塞棒，塞棒直接插入中间罐水口。该中间罐塞棒启闭机构结构紧凑、动作可靠、控制精度高。结晶器液位稳定，可以大幅提高铸坯质量，更可以适应某些可铸性差的钢种。

但是，该中间罐塞棒启闭机构未解决塞棒横梁上安装塞棒时塞棒经过中间罐烘烤后以及耐受生产高温后的横梁变形、锁紧螺母易松等问题。

另外，连铸生产中塞棒启闭机构中横梁烧损后易下弯曲变形，又因为塞棒启闭机构的横梁均为U形开口以便于塞棒安装与调整，但同时也因为此处在高温烘烤时变形易下弯曲，普通的蝶簧使用一次后就失效，塞棒螺丝烧损后变得联接不紧，钢水的浮力大，塞棒的比重小，塞棒此时极易向U形开口处滑移，造成塞棒失控，连铸浇钢时易酿成溢钢事故。

由上可见，目前的塞棒易发生塞棒横梁热变形、螺母松动、塞棒螺杆不易横向固定与锁紧等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塞棒防脱装置，以解决现有技术存在的横梁易下弯曲、螺杆不易横向固定与锁紧等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种塞棒防脱装置，其包括：塞棒，用于控制中间罐水口启闭；螺杆，下端旋入所述塞棒上端；横梁，第一端部设有呈U形的开口，所述螺杆的上部竖直地嵌入所述开口中；紧固件组，设于所述螺杆上端，用于将所述螺杆固定于所述横梁的第一端部；其中，还包括：斜垫，呈环形，套设于所述螺杆上端，下表面为一倾斜面；所述横梁第一端部上表面设有斜面，且所述斜面向所述横梁的第二端部倾斜，所述斜垫的下表面紧贴于所述横梁第一端部的所述斜面上以使所述斜垫的上表面呈水平状态，所述紧固件组紧邻所述斜垫的上表面设置。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，所述斜面的斜度为1：15。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，所述紧固件组包括套设于所述螺杆上端且上下依次排列的螺母、碟簧和平垫。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，所述螺杆的下端面设有深孔，所述深孔沿着所述螺杆的轴向延伸。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，所述深孔的直径为8mm、长度为所述螺杆的1/3。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，还包括：卡罩，罩设于所述紧固件组和螺杆上方，且所述卡罩的下边缘设于所述斜面上，所述螺杆的上端延伸出所述卡罩。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，还包括：连杆，第一端连接于所述卡罩的侧壁；插销，竖直地插入所述横梁的第二端部，所述连杆的第二端连接于所述插销。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，还包括：圆环，套设于所述插销上；所述插销呈7字形，且所述圆环套设于所述插销的竖直部，所述连杆的第二端连接于所述圆环的侧面。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，还包括：螺柱，一端连接于所述圆环的侧面，另一端旋入所述连杆的第二端端面以使所述插销承受预紧的拉力。

优选地，在所述塞棒防脱装置中，所述紧固件组均为不锈钢材质。

由上分析，本实用新型基于横梁受热后易下挠的特点，将横梁第一端部设计为上翘的斜面，横梁在受热变形后就成为与水平面基本一致的平面，借此，可克服横梁下挠后塞棒轻易滑向横梁开口的问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，如其所示，本优选实施例包括螺杆1、紧固件组、斜垫5、横梁6、塞棒7、卡罩8、连杆9、插销11、支座12。优选地，紧固件组包括螺母2、碟簧3、平垫4。