[实用新型]连接器插座

说明书

技术领域

本新型涉及一种连接器插座，尤其指一种将两件式金属外壳相连，只需开一套模具，并可于模具上将金属外壳组立扣合，可减少人工成本，达到高强度与高焊接面积之目的的连接器插座。

背景技术

通用串行总线（Universal Serial Bus；USB）连接器，一般通称为USB连接器，由于其具有随插即用、传输速度快等特性，已经广泛的运用于各场合之讯号传输上，而随着USB连接器的发展，人们对于传输速度、稳定度已有着更多的需求。

而目前市面上多应用USB2.0作为传输接口，随着数字多媒体的日益普及以及传输文件的不断扩大，USB2.0已经无法满足市场上的需求。而USB3.0具有向下兼容的特性，并兼具传统USB技术的易用性和随插即用的功能，该技术的目标是推出比目前连接水平快10倍以上的产品，采用与现有USB相同的架构，除对USB进行优化，以实现更低的能耗以及更高的协议效率之外，并支持未来的光纤传输，相较于USB2.0的传输速度480Mbps，USB3.0的传输速度可达5Gbps。

而USB连接器都需要一金属外壳来进行包覆，藉以屏蔽噪声与保护连接器，先前技术中可以分成两种制程以制作该金属外壳。一种为一件式金属外壳，请参阅图1所示，系为先前技术连接器插座之立体分解图，由图中可清楚看出，该连接器插座1包括一绝缘本体11、复数端子13以及一金属外壳14。该绝缘本体11设置有一端子槽12；该复数端子13插设于该绝缘本体11之该端子槽12中；以及该金属外壳14包覆于该绝缘本体11外，壁面开设有复数孔洞15以取料形成复数固定焊脚16。

然而，由于连接器插座1都必须具有复数固定焊脚16以将连接器插座1固定于电路板（图中未示）上，因此，必须于该金属外壳14之壁面开设有复数孔洞15以取料形成复数固定焊脚16，但却也因复数孔洞15使得该金属外壳14之结构强度降低。

另一种为两件式金属外壳，包括有上外壳与下外壳所组成，于开模形成上外壳与下外壳时，即可以于上外壳与下外壳侧边分别形成有复数固定焊脚，再利用结合手段组立上外壳与下外壳以形成一体之金属外壳，如此，即可以不必开设复数孔洞来取料形成复数固定焊脚。然而，此设计需要开两套模具分别制作上外壳与下外壳，且必须于后制程加工组立金属外壳，增加人工成本费用。

发明内容

本新型主要目的在于提供一种将两件式金属外壳相连，只需开一套模具，并可于模具上将金属外壳组立扣合，可减少人工成本，达到高强度与高焊接面积之目的的连接器插座。

为了达到上述目的，本新型一种连接器插座，供一预设连接器插头进行连接，该连接器插座至少包括：

一绝缘本体，设置有一端子槽；

复数端子，插设于该绝缘本体之该端子槽中；以及

一金属外壳，包覆于该绝缘本体外，包括一上外壳与一下外壳，该上外壳与该下外壳系透过至少一连接部来互相连接，该连接部系设置于该上外壳与该下外壳之相对应侧边。

在一较佳实施例中，该连接部系设置于该上外壳与该下外壳之相对应左右两侧其中之一。

在一较佳实施例中，该连接部系设置于该上外壳与该下外壳之相对应前后两侧其中之一。

在一较佳实施例中，该上外壳与该下外壳之相对应侧边更包括一结合手段，该上外壳与该下外壳藉由该结合手段以互相结合。

在一较佳实施例中，该结合手段包括一压合部以及一被压部，该上外壳与该下外壳系藉由弯折该压合部压合于该被压部以互相结合。

在一较佳实施例中，该金属外壳侧边形成有复数固定焊脚。

在一较佳实施例中，该连接器插座为Micro USB连接器插座。

其中，由于本新型之该上外壳与该下外壳系透过设置于相对应侧边之至少一连接部来互相连接。藉此，本新型有效的针对先前技术中需要开两套模具分别制作上外壳与下外壳，且必须于后制程加工组立金属外壳，增加人工成本费用之问题加以突破。本新型之金属外壳只需开一套模具，并可于模具上将金属外壳组立扣合，可减少人工成本。

并且，本新型于该金属外壳侧边形成有复数固定焊脚，不必如先前技术于该金属外壳之壁面开设有复数孔洞来取料形成复数固定焊脚，且可根据需要增加固定焊脚，藉此，本新型达到高强度与高焊接面积之目的。

附图说明

图1为先前技术连接器插座之立体分解图，说明先前技术连接器插座之各构件；

图2为本新型第一较佳实施例之立体图，说明本新型连接器插座之立体外观； 

图3为本新型第一较佳实施例之立体分解图，说明本新型连接器插座之各构件；