[实用新型]一种管束干燥机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管束干燥机传动的技术领域，具体的涉及一种管束干燥机的传动装置。 

背景技术

管束干燥机作为大型回转式干燥设备，其传动装置是主要组成部分。小齿轮作为管束干燥机传动装置的重要组成部分，其安装方式对齿轮的使用寿命、与其相连接部件的拆卸安装有着重要的决定作用。现有的管束干燥机大小齿轮安装方式为大小齿轮垂直方向啮合安装，小齿轮安装在大齿轮的正下方，这种安装方式不能很好的缓解大小齿轮啮合传动过程中出现的冲击力，大小齿轮间的冲击力较大，不利于齿轮使用寿命的延长，同时由于小齿轮安装位置的限制，二轴轴承座及轴承的安装与拆卸也存在一定的空间限制，使得二轴及其轴承座等的安装、拆卸困难，劳动强度大，生产效率不高。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种管束干燥机的传动装置, 该传动装置有效地缓解了传动过程中大小齿轮间的冲击力，延长了齿轮的使用寿命，同时便于二轴轴承及其二轴轴承座等的安装与拆卸，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种管束干燥机的传动装置，包括大齿轮、小齿轮、二轴、二轴轴承、二轴轴承座、二轴轴承座支座和传动支座，所述小齿轮安装于大齿轮的一侧。

所述小齿轮安装于大齿轮的右侧。

所述小齿轮安装于大齿轮的右下侧。

所述小齿轮安装于大齿轮的左侧。

所述小齿轮安装于大齿轮的左下侧。

所述二轴、二轴轴承和二轴轴承座通过二轴轴承座支座安装于传动支座上。

所述小齿轮中心与大齿轮中心的连线和垂直方向之间的锐角为45°。

所述小齿轮中心与大齿轮中心的连线和垂直方向之间的锐角为60°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述管束干燥机的传动装置，将小齿轮安装于大齿轮的一侧，减少了齿轮传动过程中的冲击力；小齿轮安装位置空间变大，小齿轮两侧的轴承座安装不再受管束机大轴承座支座的空间限制，安装、拆卸方便降低了劳动强度，提高了生产效率。

采用上述小齿轮侧装方式，有效地缓解了齿轮传动过程中的冲击力，延长了大小齿轮的使用寿命；便于齿轮两侧的相关零部件的安装与拆卸，降低了劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施方式中管束干燥机的传动装置的结构示意图。

    其中，1为大齿轮，2为小齿轮，3为二轴轴承座，4为二轴轴承座支座，5为传动支座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

实施例1

一种管束干燥机的传动装置，包括大齿轮1、小齿轮2、二轴、二轴轴承、二轴轴承座3、二轴轴承座支座4和传动支座5，所述小齿轮2安装于大齿轮1的右侧。

所述二轴、二轴轴承和二轴轴承座3通过二轴轴承座支座4安装于传动支座5上。

传动装置主要有大齿轮1、小齿轮2、二轴及其二轴轴承座3、二轴轴承座支座4、传动支座5组成。所述小齿轮2安装于大齿轮1的右侧，电机通过液力偶合器带动减速机转动，减速机与二轴及其二轴轴承座3安装在传动支座5上，减速机带动小齿轮2通过啮合其一侧的大齿轮1从而带动整个管束干燥机管芯作回转运动。这样可以有效地缓解大小齿轮间的冲击力，延长齿轮的使用寿命；同时可以便于二轴及其二轴轴承座3等部件的安装与拆卸，降低了劳动强度，提高了生产效率。

实施例2

一种管束干燥机的传动装置，包括大齿轮1、小齿轮2、二轴、二轴轴承、二轴轴承座3、二轴轴承座支座4和传动支座5，所述小齿轮2安装于大齿轮1的右下侧。所述小齿轮2中心与大齿轮1中心的连线和垂直方向之间的锐角为45°。

所述二轴、二轴轴承和二轴轴承座3通过二轴轴承座支座4安装于传动支座5上。

传动装置主要有大齿轮1、小齿轮2、二轴及其二轴轴承座3、二轴轴承座支座4、传动支座5组成。所述小齿轮2安装于大齿轮1的右下侧，电机通过液力偶合器带动减速机转动，减速机与二轴及其二轴轴承座3安装在传动支座5上，减速机带动小齿轮2通过啮合其一侧的大齿轮1从而带动整个管束干燥机管芯作回转运动。这样可以有效地缓解大小齿轮间的冲击力，延长齿轮的使用寿命；同时可以便于二轴及其二轴轴承座3等部件的安装与拆卸，降低了劳动强度，提高了生产效率。

实施例3

一种管束干燥机的传动装置，包括大齿轮1、小齿轮2、二轴、二轴轴承、二轴轴承座3、二轴轴承座支座4和传动支座5，所述小齿轮2安装于大齿轮1的左侧。

所述二轴、二轴轴承和二轴轴承座3通过二轴轴承座支座4安装于传动支座5上。