[实用新型]一种高效散热的超薄电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，尤其涉及一种高效散热的超薄电磁炉。

背景技术

电磁炉是利用电磁线盘电磁感应产生涡流的原理实现对锅具加热，在使用过程中，电磁线盘的发热温度较高，往往对电磁炉内部在相对较高的温度下工作，容易导致电磁炉内部的元件损坏，严重影响电磁炉的使用寿命。针对上述情况，往往在电磁炉内部加装散热用的风扇，风扇安装于电磁炉的底盘开有的通孔上，方便将电磁炉内部的热量带走。然而，上述结构的气流只能从电磁线圈的表面横向流过，难以将多层结构的电磁线圈内部的热量带走，散热效果较差，特别对超薄型电磁炉的内部安装空间较小，容易造成内部产生高量而触动电磁炉内部的过热保护元件而停机，严重影响正常使用，甚至损坏电磁炉内部的元件，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种高效散热的超薄电磁炉，其通过增设散热孔，使散热风扇驱使散热气流从散热孔、穿过线圈盘、经过通孔与外界形成对流，达到结构简单，散热效果好，确保产品正常使用的目的。

对此，本实用新型的高效散热的超薄电磁炉，包括壳体底盘，壳体底盘安装有线圈盘，其中，所述壳体底盘上开有位于线圈盘下方的散热孔。

根据上述进行优化，所述壳体底盘安装有散热风扇及与散热风扇相配的通孔，散热风扇驱使散热气流从散热孔、穿过线圈盘、经过通孔与外界形成对流。

根据上述进行优化，所述散热孔上设有气流导向凸沿。

根据上述进行优化，所述凸沿与壳体底盘为一体化设置。

根据上述进行优化，所述壳体底盘设有用于安装线圈盘的支架部。

根据上述进行优化，所述散热孔的形状为圆弧形。

或者，所述散热孔的形状为长方形。

根据上述进行优化，所述壳体底盘还设有若干个透气孔。

本实用新型的有益效果在于，通过增设散热孔，散热孔的设置方向与风扇排气或抽气的方向相对应，当散热风扇驱动时，散热风扇驱使散热气流从散热孔、穿过线圈盘、经过通孔与外界形成对流，，从而将线圈盘启动时产生的大量热量带走，达到结构简单，散热效果好的目的，确保产品的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例壳体底盘的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例壳体底盘的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1至图3示出本实用新型之较佳实施例，其包括壳体底盘1，壳体底盘1上设有支架部3，支架部3上安装有线圈盘2。其中，壳体底盘1上开有位于线圈盘2下方的散热孔6，且壳体底盘1安装有散热风扇4及与散热风扇4相配的通孔。当散热风扇启动时，散热风扇4驱使散热气流从散热孔5、穿过线圈盘2、经过通孔5与外界形成对流，从而将线圈盘2表面与内部大量的热量向外带走，散热效果好，确保电磁炉的正常使用。

参照图1及图2所示，根据上述进一步细化，所述散热孔6设有若干个，该若干个散热孔6处于线圈盘2的下方，散热孔6上设有气流导向凸沿7，通过凸沿7使散热孔6设置的方向与风扇4排气或抽气的方向相对应，且若干个散热孔6对应风扇4排气或抽气的方向均匀分布于壳体底盘1的支架部3上。所述若干个散热孔6的形状为圆弧形，并对应风扇4排气或抽气的方向均匀向外排列于支架部3上，且壳体底盘1还设有若干个透气孔8，更大范围地将带有热量的气流向外排走，进一步提高散热效果，有效延长电磁炉的使用寿命。而且，凸沿7与壳体底盘1为一体化设置，结构简单，制作方向，确保使用质量。

值得注意的是，本实用新型的若干个散热孔6的形状还可设为长方形或者其它形状，同样通过散热风扇4驱使散热气流从散热孔5、穿过线圈盘2、经过通孔5与外界形成对流。而且，本实用新型的壳体底盘1可以开有安装散热风扇4的两个通孔5，或多组通孔5，若干个散热孔6可分为一组，或两组，或多组，每组的散热孔6可通过凸沿7分别对应各自的散热风扇4排气或抽气的方向设置于支架部3上，从而达到理想的散热效果。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的高效散热的超薄电磁炉，均在本申请的保护范围内。