[实用新型]热冲压模具坯料支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热冲压模具坯料支撑附件，具体的讲是一种热冲压模具坯料支撑装置。

背景技术

目前热冲压模具主要通过模具表面冷却回路对模具表面及高温坯料进行冷却，实现模内淬火过程，获得均匀的马氏体组织、抗拉强度高于1400MPa的冲压件。快速机械手将加热到奥氏体化的高温坯料放置在模具成型面之上，为了避免冲压前热坯料与模具型面的接触，需采用支撑元件将热冲压坯料定位于模具表面一定距离的位置，为了避免支承元件与坯料的过多传热，应尽量减少它们之间的接触面积。迄今为止，市场上还没有专用的热冲压模具坯料支撑装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单，使用方便，可有效地支撑高温坯料，避免冲压前热坯料与模具型面接触，并可快速复位的热冲压模具坯料支撑装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种热冲压模具坯料支撑装置，包括支撑座、托料杆和复位弹簧，其特征是：所述支撑座由底座和双立板组成，托料杆通过销轴安装在双立板中间，托料杆可绕销轴旋转，托料杆后部安装有一贯穿两侧的连接销，两个复位弹簧分别安装在立板外侧，复位弹簧一端与连接销连接，另一端与立板外侧设有的连接柱连接固定。

本实用新型所述立板设有限位肩台。其与托料杆上连接销配合，用来限制托料杆绕销轴的旋转角度，使其在复位弹簧的拉伸下，水平支撑高温坯料。

本实用新型所述底座上设有螺栓孔，底座通过螺栓固定在模具的模架上。

本实用新型支撑座与模架直接固定连接，托料杆在复位弹簧的作用下，将热冲压高温坯料支撑在模具型面之上，并能够在冲压过程中围绕销轴旋转，并在冲压压力机回程阶段，依靠复位弹簧的拉伸力将托料杆复位。对照现有技术，本实用新型具有结构简单，可有效地支撑高温坯料，避免冲压前热坯料与模具型面接触，并可快速复位，工作可靠等优点。适合用于热冲压模具标准化的坯料支撑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型组成结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图中的标号是：1.托料杆，2.销轴，3.连接销，4.复位弹簧，5.支撑座，51.立板，511.限位肩台，512.连接柱，52.底座。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种热冲压模具坯料支撑装置，包括支撑座5、托料杆1和复位弹簧4。所述支撑座5由底座52和一对立板51组成，托料杆1通过销轴2安装在双立板51中间，托料杆1可绕销轴2旋转，托料杆1后部安装有一横向贯穿托料杆两侧的连接销3，对称设置的两个复位弹簧4分别安装在立板51外侧，复位弹簧4一端与连接销3连接，另一端与立板51外侧设有的连接柱512连接固定。

本实用新型所述立板51设有限位肩台511。其与托料杆1上连接销3配合，用来限制托料杆1绕销轴2的旋转角度，使其在复位弹簧4的拉伸下，水平支撑高温坯料。

本实用新型所述底座52上设有螺栓孔，底座52通过螺栓固定在模具的模架上。安装方便、可靠。

本实用新型支撑座与模架直接固定连接，依靠托料杆将奥氏体化的高强度硼钢板等高温坯料支撑在模具型面之上，避免高温坯料与模具直接接触，并能够在冲压过程中围绕销轴旋转，并在冲压压力机回程阶段，依靠复位弹簧的拉伸力将托料杆复位。具体使用时，快速机械手将奥氏体化的高温坯料置于托料杆1上，合模时，在冲压力的作用下，托料杆绕着销轴旋转，直至旋转90度，收缩在双立板中间空隙中，解除对高温坯料的支撑。与此同时复位弹簧受到拉伸。该过程完成热冲压件的成形，经过一段保持压力后，完成冲压件的模内淬火。开模时，托料杆在复位弹簧的拉力作用下回复原位，直至托料杆1上连接销与立板51上限位肩台511接触为止。

本实用新型具有结构简单，可有效地支撑高温坯料，避免冲压前热坯料与模具型面接触，并可快速复位，工作可靠等优点。适合用于热冲压模具标准化的坯料支撑。