[实用新型]一种新型包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种新型包装箱。

背景技术

目前使用的包装箱主要有以下两种，一种是整体采用发泡泡沫制成，如发泡聚丙烯(EPP)、发泡聚苯乙烯(EPS) 等作为原材料，采用制造特殊的成型模具，通过对原材料施加高温高压的蒸汽使其成型；另一种是整体采用瓦楞纸板制成；然而发泡泡沫制成的包装箱存在如下缺陷：制造工艺复杂，成本较高；这类发泡泡沫制成的包装箱由于其材质脆弱，使用后可能由于出现局部的裂纹导致整体无法回收再利用，废弃的发泡泡沫材料，尤其是EPS 还会污染环境；并且，由于发泡泡沫材料自身的特性，导致其壁厚不可能制作的非常薄。另一种整体采用瓦楞纸板制成包装箱，其也存在不足：瓦楞纸板在制造和组装过程中容易发生弯曲，本身缓冲性能有限，难以避免产品在振动测试和运输过程中发生晃动，容易损坏产品。且这两种包装箱由通常厂家做成型后再贮存和运输，在贮存和运输过程中，占用空间大，运输成本高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型包装箱，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型包装箱，包括底板、左板、右板、盖板、前板及后板，其中，所述底板、左板、右板、盖板为一体成型压制板，并在相邻板连接处各压有两条连接压痕及在距离两条连接压痕中间处压有折叠压痕，所述连接压痕与折叠压痕之间设有倾角；所述盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有插舌，所述右盖板上设置有插槽，同时在所述左板和右板的两端分别设置有粘接板，所述前板、后板通过粘接板与左板、右板连接。

在本实用新型中，所述底板上设置有支撑板，待包装物放置在支撑板上，支撑板用于隔离待包装物与底板接触，有利于提高箱体内包装物的缓冲减震性能。

在本实用新型中，所述粘接板为L型结构，且所述L型结构的长端固定于左板、右板，所述粘接板上还设置有粘剂，用于粘接前板和后板。

在本实用新型中，所述一体成型压制板上设置有护边，用于保护一体成型压制板边角，防止边角磨损。

在本实用新型中，所述连接压痕与折叠压痕之间的倾角为120℃～150℃，便于箱体折叠，占用空间小，空间利用率高。

在本实用新型中，所述一体成型压制板为蜂窝纸板，其抗震性能优良，且环保，可再回收利用。

在本实用新型中，所述连接压痕处纸板厚度为折叠压痕处的二倍，在折叠过程中连接处平展，不易起褶皱。

在本实用新型中，使用时，首先通过折叠压痕将一体成型压制板折叠为底板、左板、右板、盖板，再通过左板和右板两端设置的粘接板粘接前板和后板，箱体粘接完毕后放入待包装物，最后将左盖板上设置的插舌插入右盖板上设置的插槽中，从而完成物料的包装，操作简便，实用便捷，有利于有提高工作效率。 

有益效果：本实用新型结构简单，组装简便，占用空间小，空间利用率高，便于贮存和运输，同时大幅度降低贮存及运输成本，进而提高企业经济效益；且环保，可再回收利用。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种新型包装箱，包括底板1、左板2、右板3、盖板、前板及后板，其中，所述底板1、左板2、右板3、盖板为一体成型压制板，并在相邻板连接处各压有两条连接压痕4及在距离两条连接压痕4中间处压有折叠压痕5，所述连接压痕4与折叠压痕5之间设有倾角；所述盖板包括左盖板6和右盖板7，所述左盖板6上设置有插舌，所述右盖板7上设置有插槽，同时在所述左板2和右板3的两端分别设置有粘接板8，所述前板、后板通过粘接板8与左板2、右板3连接。

在本实施例中，所述底板1上设置有支撑板9，待包装物放置在支撑板9上，支撑板9用于隔离待包装物与底板接触，有利于提高箱体内包装物的缓冲减震性能。

在本实施例中，所述粘接板8为L型结构，且所述L型结构的长端固定于左板2、右板3，所述粘接板8上还设置有粘剂，用于粘接前板和后板。

在本实施例中，所述一体成型压制板上设置有护边10，用于保护一体成型压制板边角，防止边角磨损。

在本实施例中，所述连接压痕4与折叠压痕5之间的倾角为120℃～150℃，便于箱体折叠，占用空间小，空间利用率高。

在本实施例中，所述一体成型压制板为蜂窝纸板，其抗震性能优良，且环保，可再回收利用。