[实用新型]一种双刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀模，更具体地说，涉及一种双刀模。

背景技术

如图1所示的一种单刀模，将纵向刀模与横向刀模设置在同一个工位上，则刀刃相交处难于加工，在切割操作中，在刀刃相交处容易造成对片材的损伤，边缘拉丝严重，不良率高且刀模寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纵向刀模与横向刀模分开设置的双刀模。

本实用新型的技术方案如下：

一种双刀模，包括纵向刀模、横向刀模，纵向刀模、横向刀模分别设置在相邻的前工位、后工位，纵向刀模的轮廓与每列待切割元件的内竖边的轮廓吻合；横向刀模的轮廓与每列待切割元件的横边的轮廓吻合。

作为优选，纵向刀模包括内竖边刀模、转角刀模；横向刀模包括横边刀模、转角刀模；纵向刀模的转角刀模不完全包含待切割元件的各个转角；横向刀模的转角刀模包含除纵向刀模的转角刀模外的其他转角刀模。

作为优选，刀模为向外垂直延伸的刀锋。

作为优选，纵向刀模、横向刀模的中心线上，对称设置有工艺孔。

本实用新型的有益效果如下：

将纵向刀模与横向刀模分开设置，用于对片材进行两次模切，保证切割的品质，同时保证生产效率。并且解决了单刀模存在的刀刃相交处难于加工的技术问题。

附图说明

图1是现有技术的单刀模的结构示意图；

图2是本实用新型的双刀模的结构示意图；

图3是本实用新型的双刀模的侧视图；

图4是与本实用新型所述的双刀模配合使用的片材排版示意图；

图5是本实用新型的实施示意图；

图中：1是纵向刀模，11是内竖边刀模，2是横向刀模，21是横边刀模，3是刀锋，4是工艺孔，5是片材，6是传感器，7是转角刀模，8是上模板，9是下模板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

如图2、图3所示的一种双刀模，包括纵向刀模1、横向刀模2，纵向刀模1、横向刀模2分别设置在相邻的前工位、后工位，纵向刀模1的轮廓与每列待切割元件的内竖边的轮廓吻合；横向刀模2的轮廓与每列待切割元件的横边的轮廓吻合。刀模为向外垂直延伸的刀锋3。

本实用新型所述的双刀模应用在两次模切工艺中，通过两次模切，获得单个传感器6。即第一次模切由前工位的纵向刀模1进行，第二次模切由后工位的横向刀模2进行，两次模切可以得到一列多个独立的传感器6。

两次模切方法，就是为了避免把纵向刀模1、横向刀模2集中做成单刀模，进行一次模切带来的问题，而被构想出来。与两次模切方法配合，第一次模切不完全切割，第二次模切后，才能完成完全切割。因此，纵向刀模1包括内竖边刀模11、转角刀模7；横向刀模2包括横边刀模21、转角刀模7；纵向刀模1的转角刀模7不完全包含待切割元件的各个转角；横向刀模2的转角刀模7包含除纵向刀模1的转角刀模7外的其他转角刀模7。纵向刀模1的内竖边刀模11、转角刀模7与横向刀模2的横边刀模21、转角刀模7的轮廓正好围成每列待切元件的各个传感器6的轮廓。

为了达到准确定位与模切的目的，在纵向刀模1、横向刀模2的中心线上，对称设置有工艺孔4，以作为模切的定位孔或CCD对位靶标。

本实用新型所述的双刀模用于与图4所示的片材进行配合使用，排版时，片材5上设计成为包括M×N个传感器6，其中M、N均大于1，相邻传感器6间无间隙，即每一小片传感器6之间的上下左右距离设计为0mm。

在保证生产效率的同时，又要兼顾生产成本的节省，本发明所述的方法对每列的传感器6的模切外围进行两次模切。

具体地，本方法所述的两次模切方法为：对每列的传感器6的模切外围进行两次模切，具体为先对每列的传感器6的外围进行模切，然后片材5移动一个步距，再进行二次模切，得到传感器6。两次模切的步距与每列传感器6的宽度相等。

在实际应用中，如图5所示，将刀模固定在模切机上模板8，片材5定位在下模板9，下模板9通过步进电机控制，每模切一次，片材5就移动一个步距，每列传感器6经两次模切，得到传感器6。

片材5上的每列传感器6的中心线上，对称设置有工艺孔4，与双刀模上的工艺孔4配合，以做为模切的定位孔或CCD对位靶标。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。