[实用新型]一种接线盒自动焊接机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种专用于接线盒上二极管焊接的自动焊接机。

(二)背景技术

光伏接线盒内设置二极管，现有技术中，二极管焊接在接线盒内时，是通过手工操作的，虽然也有一些自动焊接机，但是焊接效果不理想，经常有较多虚焊、漏焊现象，需要手工返修。

(三)发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种专门应用在接线盒的自动焊接机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种接线盒自动焊接机，其特征在于，包括：

运送机构，包括固定在底座上且可容置接线盒左右横向滑动的滑轨，滑轨的一端设置入料口，入料口处设置入料汽缸，滑轨的另一端设置出料口，出料口处设置出料汽缸；

入线机构，包括设置在滑轨前侧的固定架，固定架上设置有焊锡盘固定轴，焊锡盘套设在焊锡盘固定轴上，焊锡盘固定轴与滑轨之间设置有转动轴，转动轴连接一电机的输出轴，转动轴的外表面同轴固定有齿轮，齿轮的下方设置有限位管，限位管的上端口朝向焊锡盘固定轴，限位管的下端口朝向滑轨，限位管的中部或下端还设置一限位槽，限位槽与下端口连通，所述的齿轮嵌设在所述的限位槽内，所述的转动轴与滑轨之间还设置定位管，定位管的上端口朝向限位管，定位管的下端口朝向滑轨，齿轮、限位管、定位管的个数与接线盒上的焊接点个数相对应，所述的限位管通过限位管固定机构固定在固定架上，所述的定位管通过定位管固定机构固定在固定架上，所述的焊锡盘上的焊锡线从限位管上端口穿入并从下端口穿出其间经过齿轮下方的限位槽，然后穿入定位管，再从定位管的下方穿出并位于接线盒焊接点上方，所述的焊锡线紧贴于齿轮下方且能被所述的齿轮驱动前行；

热焊机构，包括设置在滑轨上方的热焊头，热焊头的底面设置对应接线盒焊接点的焊接头，焊接头接触连接电加热管，所述的热焊头固定在可上下运动的气缸杆上，所述气缸杆的气缸固定在固定架上；

控制机构，包括控制器，所述的气缸、入料气缸、出料气缸、电机、电加热管均分别连接控制器。

作为优选，气缸固定一横杆，横杆的两端伸出在气缸的左右两侧，固定架上设置两纵向方向的滑槽，横杆的两端分别伸入滑槽内，并通过固定螺杆固定。

作为优选，滑轨内侧设置红外感应装置。

作为优选，入料气缸的气缸杆左右横向设置，所述的出料气缸的气缸杆前后纵向设置。

作为优选，滑轨的后侧与滑轨同向架设有固定杆，所述的滑轨的后侧对应出料口位置处还固定一前后纵向方向的置料杆。

作为优选，定位管分别固定在一横向设置的连接杆上。

接线盒从滑轨的入料口处推入，然后通过入料气缸横向推动接线盒，滑轨一侧红外感应装置接收信号，则通过控制器控制气缸使得热焊机构的热焊头向下运动，热焊头通过电加热管加热的，热焊头对二极管进行焊接。其中焊锡线的输送通过入线机构实现，焊锡线从焊锡盘上引出后进入限位管后再经过定位管位于接线盒焊接点上方。需要补充焊锡线时，通过电机转动带动转动轴发生转动，转动轴转动带动其上的齿轮发生转动，由于焊锡线紧贴于齿轮下方，则齿轮驱动焊锡线运动，即焊锡线向定位管处补充。焊接完成后，出料气缸纵向推动接线盒，将接线盒推出，同时入料气缸再推动新的接线盒进入到相应位置。为了配合接线盒上下排的二极管，可设置两套热焊机构，且上下游设置。连接热焊头的气缸通过横杆以及固定螺杆固定在固定架的滑槽内，则可通过固定螺杆调节热焊头的纵向方向的位移量，从而对应二极管焊接位置。在滑轨的一侧设置固定杆，则接线盒连接的电缆线可挂靠在固定杆上，在出料口处设置置料杆，经出料气缸推出的接线盒刚好也挂靠在置料杆上，即置料杆刚好位于接线盒上的两条电缆线之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型研发一种针对光伏接线盒的自动焊接机，提高生产效率，降低人工成本，且结构简单合理。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的部分结构放大示意图；

图3是入线机构的结构示意图。

图4是图2的部分结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。