[实用新型]一种用于自动埋弧横焊设备的焊剂回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种用于自动埋弧横焊设备的焊剂回收系统。

背景技术

当前，我国的钢材在投入使用前大约有50%及以上的钢材需要通过一定的焊接加工处理工艺，所以焊接就成为了最常用的建筑钢结构连接方式。而在焊接过程中需要大量的焊剂帮助焊接，而焊剂是一种可回收利用的材料，现有的自动埋弧横焊设备中大都没有设置回收焊剂的装置或者回收装置的回收效率低，造成了资源的浪费，增加了施工项目的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于自动埋弧横焊设备的焊剂回收系统，旨在解决现有技术中的回收装置回收效率低，浪费资源的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于自动埋弧横焊设备的焊剂回收系统，包括真空焊剂桶、下料管道、回收枪、鼓风机及回收管道，所述回收枪靠近于工件上的焊缝，所述真空焊剂桶通过所述下料管道与所述回收枪连通，所述回收枪通过回收管道与所述鼓风机连通，所述鼓风机通过回收管道与所述真空焊剂桶连通。

进一步地，所述焊剂回收系统还包括三通管，所述三通管具有第一、第二及第三端口，所述回收枪包括分别设置于焊枪两侧边的第一回收枪及第二回收枪；所述三通管的第一端口密封连接所述鼓风机，所述第二、第三端口分别通过所述回收管道与所述第一、第二回收枪密封连接。

进一步地，所述三通管为三叉头铜管。

进一步地，所述焊剂回收系统还包括框体机架，所述真空焊剂桶、鼓风机及回收枪依次从上到下地固定于所述框体机架上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的鼓风机可将焊缝及其附近的焊剂吸入回收管道，并送回到真空焊剂桶中，实现了焊剂的循环利用，实现了焊剂的回收利用，节省了资源及施工项目的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于自动埋弧横焊设备的焊剂回收系统的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种用于自动埋弧横焊设备的焊剂回收系统，包括真空焊剂桶1、下料管道2、回收枪3、鼓风机4、回收管道5及框体机架6，回收枪3靠近于工件上的焊缝（图中未示出），真空焊剂桶1通过下料管道2与回收枪3连通，回收枪3通过回收管道5与鼓风机4连通，鼓风机4通过回收管道5与真空焊剂桶1连通。上述真空焊剂桶1、鼓风机4及回收枪3依次从上到下地固定于框体机架6上。

具体地，上述焊剂回收系统为双向焊剂回收系统，该双向焊剂回收系统还包括三通管7，三通管7具有第一、第二及第三端口71、72、73，回收枪3包括分别设置于焊枪8两侧边的第一回收枪31及第二回收枪32。三通管7的第一端口71密封连接鼓风机4，第二、第三端口72、73分别通过回收管道5与第一、第二回收枪31、32密封连接。优化地，上述三通管7为三叉头铜管。

上述焊剂回收系统的回收过程如下：当自动埋弧横焊设备往导轨（图中未示出）一端方向行走时，焊剂（图中未示出）从真空焊剂桶流入下料管道2，焊剂从下料管道2流到焊接处（图中未示出），帮助焊接，随后焊剂会流散到附近的焊缝；因第一回收枪31枪口附近焊缝的焊剂受到鼓风机4的吸力影响，焊剂被吸入第一回收枪31，并随着回收管道5经过三通管7的第二端口72及第一端口71，进入鼓风机4，然后被鼓风机4吹入上方的回收管道5，回到真空焊剂桶1，完成一次焊剂的回收过程。当自动埋弧横焊设备往导轨另一端方向（即原来的相反方向）行走时，焊剂从真空焊剂桶1流入下料管道2，焊剂从下料管道2流到焊接处，第二回收枪32附近焊缝的焊剂被吸入第二回收枪32，并随着回收管道5经过三通管7的第三端口73及第一端口71，进入鼓风机4，然后被鼓风机4吹入上方的回收管道5，回到真空焊剂桶1，完成一次焊剂的回收过程。

本实施例的双向焊剂回收系统可在自动埋弧横焊设备往返的焊接过程中回收焊剂，实现了焊剂的回收利用，节省了资源及施工项目的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。