[实用新型]压力式温控器加速驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温控器领域，特别是涉及一种压力式温控器加速驱动装置。

背景技术

压力式温控器通过变化的温度场（高低温箱或水槽）和毛细管，把被控温度的变化转变为密闭空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动关闭触头或风门，以达到自动控制温度的目的。它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。

如图1所示，目前对于压力式温控器的驱动一般采用毛细管感温的方式，即通过将温控器的感温毛细管置于一个变化的温度场（高低温箱或水槽）中，利用管内活性碳受热膨胀、遇冷收缩控制温控器压力调控装置的触头通断。

采用此种方式测试压力调控装置的导通性能是受温度场变化速度限制，毛细管动作缓慢、通断控制不精确，无法达到快速驱动的效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种压力式温控器加速驱动装置，其可以加快驱动装置动作，完成对压力式温控器的快速驱动及通断控制。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压力式温控器加速驱动装置，包括气源、连接管和压力调控装置；

所述连接管一端连接所述气源，另一端连接压力式温控器的毛细管；

所述气源通过所述连接管向所述毛细管供气，对毛细管通以气压，控制压力式温控器的触头通断；

所述压力调控装置设置在所述连接管上，用于根据所述压力式温控器所需的驱动压力的大小，调控所述气源向所述毛细管供气的气压。

本装置还可以通过下述方案进一步完善：

作为其中一种实施例，所述压力调控装置包括总气源压力表、限压阀和供气压力表；

所述限压阀设置在所述气源与所述毛细管之间；

所述总气源压力表设置在所述气源与所述限压阀之间，用于显示将所述气源输出的气体压力降低至使所述压力式温控器导通的压力值；

所述供气压力表设置在所述限压阀与所述毛细管之间，用于显示经所述限压阀降压后的气体压力值。

作为其中一种实施例，所述限压阀为电磁阀。

作为其中一种实施例，所述气源为低压氮气源。

作为其中一种实施例，所述连接管与所述毛细管之间设有快速接头，将所述连接管与所述毛细管密封对接。

此装置利用可调气压实现对压力式温控器进行快速、精确驱动。克服了传统的感温驱动方式动作慢、通断时间控制不精确的缺点，可以快读达到压力调控装置导通的条件，为实现压力调控装置的驱动节省了时间。

附图说明

图1为传统的压力式温控器驱动装置示意图；

图2为压力式温控器加速驱动装置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的压力式温控器加速驱动装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2，一种压力式温控器加速驱动装置，包括连接管200、压力调控装置和气源100。压力调控装置通过连接管200连接在气源100上。在驱动压力式温控器时，气源100提供的气体压力由压力调控装置控制，气源100所供气体经由连接管200和压力式温控器的毛细管，对毛细管通以气压，控制压力式温控器的触头通断。通过设置气源100和压力调控装置，可以快速达到压力式温控器的导通条件，为检测压力式温控器的质量节省了时间，提高了可靠性。

优选的，本方案的气源100使用低压氮气源。

作为其中一种实施方式，所述压力调控装置包括总气源压力表500、限压阀600和供气压力表700。限压阀600设置在气源100与压力式温控器的毛细管之间，将限压阀600经连接管200与压力式温控器的毛细管密封的连接在一起。

作为其中一种可实施方式，本实施例中，总气源压力表500设置在气源100与限压阀600之间，用于显示将所述气源输出的气体压力降低至使所述压力式温控器导通的压力值，供气压力表700设置在限压阀600与压力式温控器的毛细管之间。

总气源压力表500显示气源100输出气体的压力，气源100输出的气体压力经限压阀600降压后传递至供气压力表700，供气压力表700显示限压阀600输出的气体压力。

较佳的，连接管200通过快速接头800与压力式温控器的毛细管相连，方便了连接管200与压力式温控器的毛细管的接通与断开，并且快速接头800的连接方式可靠，不会发生漏气的现象。