[实用新型]组合式直流燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其是一种组合式直流燃烧装置。

背景技术

钢铁生产过程中，消耗煤和焦炭的同时，生产出大量的副产煤气，这些煤气利用的充分与否，关系着企业能源利用水平和能耗水平。钢铁联合企业大多都有高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。钢铁企业副产煤气约占企业耗能总量的40％。副产煤气的应用直接影响企业能耗水平的高低。目前国内大多数钢铁对炼钢所产生的煤气副产品均以燃气锅炉作为进行回收，实现余热发电创效。但由于高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气燃料特性差距较大，目前国内锅炉燃烧设备均单一掺烧高炉煤气、焦炉煤气或以上两种煤气，尚未实现安全、稳定同时掺烧高、焦、转此三种煤气，限制了冶金煤气的高效利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同时掺烧高、焦、转此三种煤气的组合式直流燃烧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的组合式直流燃烧装置，包括炉膛和燃烧器，所述燃烧器的喷口与炉膛相连通，所述燃烧器上设置有三种喷口，分别为焦炉煤气喷口、高炉煤气喷口和转炉煤气喷口。

进一步的是，所述燃烧器设置有六层喷口，自下向上分别为焦炉煤气喷口、高炉煤气喷口、焦炉煤气喷口、高炉煤气喷口、焦炉煤气喷口和转炉煤气喷口。

进一步的是，所述高炉煤气喷口为空气和燃料从不同栅格交差喷出的栅格式喷口。

进一步的是，所述焦炉煤气喷口为中心进气式喷口。

进一步的是，所述焦炉煤气喷口为可拆卸式结构。

进一步的是，转炉煤气喷口由多个小圆孔组成。

进一步的是，所述炉膛呈矩形，所述燃烧器设置有四个并分别设置在炉膛的四个角落。

进一步的是，所述四个燃烧器采用四角切圆燃烧方式，即四个燃烧器的喷口延长线均与同一个圆相切。

进一步的是，还包括了煤气燃烧压力控制系统和燃料燃烧控制逻辑控制系统，所述煤气燃烧压力控制系统和燃料燃烧控制逻辑控制系统均与所述燃烧器电连接以控制燃烧器。

本实用新型的有益效果是：由于设置有三种喷口，这三种喷口分别适应相应的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的燃烧，因此可以同时掺烧高、焦、转此三种煤气，提高了煤气的利用效率。各种喷口的排列和构造可以满足不同煤气的燃烧要求，有效解决了锅炉无法按一定比例燃烧三种及以上燃烧特性不同的燃料且掺烧比在一定范围内变化要求的问题，充分利用了钢铁冶金企业大量富余的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，提高了钢铁企业循环经济运行水平，有力促进了钢铁企业节能降耗、降本增效和环境保护等工作。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图；

图2是燃烧器的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型的管路系统图；

图中零部件、部位及编号：炉膛1、燃烧器2、焦炉煤气喷口3、高炉煤气喷口4、转炉煤气喷口5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括炉膛1和燃烧器2，所述燃烧器2的喷口与炉膛1相连通，其特征在于：所述燃烧器2上设置有三种喷口，分别为焦炉煤气喷口3、高炉煤气喷口4和转炉煤气喷口5。三种喷口的排列形式和结构可参见以下实施方式：

如图2和图3所示，燃烧器2设置有六层喷口，自下向上分别为焦炉煤气喷口3、高炉煤气喷口4、焦炉煤气喷口3、高炉煤气喷口4、焦炉煤气喷口3和转炉煤气喷口5。所述高炉煤气喷口4为空气和燃料从不同栅格交差喷出的栅格式喷口。所述焦炉煤气喷口3为中心进气式喷口。所述焦炉煤气喷口3为可拆卸式结构。转炉煤气喷口5由多个小圆孔组成。这种设置方式的原理如下：

低热值的高炉煤气：采用栅格式的高炉煤气喷口4，即煤气和空气从不同的栅格交差喷出，加强了煤气与空气的混合，以利于稳定燃烧。布置二层高炉煤气喷口4，满足高炉煤气从30％～60％的变化。

焦炉煤气：焦油含量较高，易结渣，因此将焦炉煤气喷口3设计为中心进气，小孔尺寸在满足燃气喷出速度的要求下尽可能放大，以减缓结渣趋势。并将焦炉煤气喷口3设计为可拆卸式，利于清渣。为满足焦炉煤气从20％～60％的情况，将其喷口布置为三层，且将最低层焦炉煤气喷口3设置为长明火，以便使高炉煤气及转炉煤气能稳定的着火、燃烧。

转炉煤气：其热值较低，较难着火，但其热值较高炉煤气高些，转炉煤气喷口5设计为12个小圆孔喷出，其用量变化范围20％～30％，因此只布置一层转炉煤气喷口5且布置于最上方，保证转炉煤气的着火及稳燃。