[实用新型]新型继电器

说明书

技术领域

本实用新型属于继电器技术领域，涉及一种新型继电器。

背景技术

继电器是指当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它对电路起着自动接通和切断作用，简而言之，继电器就是一个电子开关。

现有技术中，如图1所示一般的继电器包括骨架、线圈、铁芯、静簧组件、轭铁、动簧、衔铁以及两引线脚，线圈由绕组线缠绕制成且具有两个线头，骨架包括第一安装板、第二安装板、底板，第一安装板的宽度与第二安装板的宽度相等并小于底板宽度，第一安装板的高度大于第二安装板的高度，线圈安装在第一安装板上，骨架上开设有两对称设置的引线孔，引线孔分别贯穿通过第二安装板和底板，每个引线脚均穿设在引线孔内并与线圈电连接，引线脚上端部位于第二安装板上方，引线脚下端部位于底板下方。

此外，继电器中线圈与两引线脚的安装关系如下：初始状态下，线圈由绕组线缠绕制成且具有两个线头，如图2所示，当引线脚插入引线孔后，引线脚上端部位于第二安装板上方，引线脚下端部位于底板下方，此状态下因引线脚上端部位与线圈距离太近，绕组线缠绕和焊锡又都是自动化生产，极易碰到线圈造成绕组线断裂，进而无法实现线圈与两引线脚的电连接；因此第二步就需要将引线脚上端部向下弯折，形成如图3所示状态，然后此时就将线圈的两个线头分别缠绕在两引线脚的上端部，并进行焊锡处理，从而实现了线圈与两引线脚的电连接；最后一步，为了便于罩上外壳，将图3中焊锡后的引线脚上端部向上弯折，最终形成图1所示最终状态。

这样的继电器结构设计，存在以下缺陷：由于安装过程中两引线脚均需要进行两次弯折，才能实现线圈与两引线脚的电连接，基于上述的限制，骨架上的引线孔通常会处于第二安装板边缘的位置，引线孔处的外侧壁较薄，强度不够，在引线脚弯折时外侧壁容易开裂，从而导致引线脚松动、侧壁出现凸包等现象的出现，影响了继电器工作的稳定性，也降低了生产的效率，且后续还容易出现引线脚损毁等情况，也增加了生产的成本。

综上所述，为解决现有继电器结构上的不足，需要设计一种结构简单、设计合理、稳定性好的继电器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种结构简单、设计合理、稳定性好的新型继电器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型继电器，包括骨架、线圈、铁芯、静簧组件、轭铁、动簧、衔铁以及两引线脚，所述骨架包括第一安装板、第二安装板、底板，所述第一安装板的宽度与第二安装板的宽度相等并小于底板的宽度，所述线圈安装在第一安装板上，所述骨架上开设有两对称设置的引线孔且两引线孔分别贯穿通过第二安装板和底板，每个引线脚均可拆卸地安装在引线孔内并与线圈电连接，引线脚上端部位于第二安装板上方，引线脚下端部位于底板下方，所述第二安装板与两引线脚相对应的两侧边均向外延伸形成有凸台，且每个凸台外侧壁与对应的底板外侧壁齐平，所述凸台的上表面与第二安装板的上表面齐平。

在上述的新型继电器中，每个凸台均向着第一安装板方向延伸形成加固部且加固部的上表面与第二安装板的上表面齐平，每个加固部的内侧壁均与对应的第一安装板外侧壁紧密贴合。

在上述的新型继电器中，所述第一安装板、第二安装板、底板三者连为一体。

在上述的新型继电器中，所述加固部长度小于或等于第一安装板的长度。

在上述的新型继电器中，所述引线孔的进口处设置有开口倒角。

与现有技术相比，本实用新型中在第二安装板与两引线脚相对应的两侧壁外均加设了凸台，从而增加了侧壁的厚度，设计合理，在引线脚插入引线孔后，在两次弯折过程中，很好避免了由于侧壁与引线脚之间的厚度不足而产生的引线脚松动、引线孔开裂、第二安装板外侧壁隆起形成凸包等问题，提高了线圈和引线脚的导电性能，稳定性好，也提高了生产效率，此外，在引线孔的进口处设置有开口倒角，在安装引线脚时，允许引线脚在插入引线孔时具有一定的斜度，使得引线脚能平滑插入引线孔内而不容易损毁，避免了零部件的浪费，这样的结构设计比较简单合理，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中继电器的的结构示意图。

图2是现有技术中引线脚第一次弯折前的结构示意图。

图3是现有技术中引线脚第一次弯折后的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例的的结构示意图。

图5是本实用新型中引线脚第一次弯折前的结构示意图。

图6是本实用新型中引线脚第一次弯折后的结构示意图。