[实用新型]无动力混凝沉淀一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无动力混凝沉淀一体化装置，属于混凝沉淀一体化装置结构技术领域。

背景技术  

现有混凝沉淀一体化存在技术缺陷：

1、混凝反应段多采用机械搅拌装置或空气搅拌装置进行搅拌，无论是机械搅拌装置减速机还是空气搅拌系统鼓风机，都会产生电耗；同时还需要安装电气控制系统，这些和设备加在一起，具有一次性投资大，能耗高的缺陷。

2、传统混凝沉淀一体化沉淀区填料多采用斜管填料或者2.5-3mm斜板，斜管填料比表面积大，但是强度不高；2.5-3mm斜板强度稍比斜管填料高，但是在遇到原水悬浮物量大的情况时，产生的泥量大，很容会造成斜管填料或斜板坍塌的情况，如若采取加厚斜板厚度的措施，提高强度，则又会增加投资成本。

3、传统混凝沉淀一体化在靠近混凝反应区单侧布水，容易搅动泥斗污泥，同时斜板前侧污泥截留量过大，后侧污泥截留量过小。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种操作简单、效率高、运行费用低的无动力混凝沉淀一体化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

无动力混凝沉淀一体化装置，改原有的动力源搅拌混凝反应为无动力混凝反应，其特殊之处在于包括无动力混凝反应区1和沉淀区2，所述无动力混凝反应区1内部通过折流隔板1-1将整个反应区纵向分为四段，每段中部横向设有穿孔板1-3，通过折流布水的方式配合穿孔板来保证布水均匀流动稳定，使废水有效发生混凝絮凝作用；

所述穿孔板1-3上的穿孔直径不小于20mm，孔与孔之间的间距为25～30mm，每个穿孔流道的流速保持在2m/s；

所述折流隔板1-1的安装方式为上下间隔安装，从而形成一种上下折流布水方式；

所述无动力混凝反应区1底部设有排空管，加装阀门，可根据情况定期排放； 

所述沉淀区2内设有布水主管2-1以及由布水主管2-1连通的枝状式布水管道2-2，所述布水管道2-2的布水孔垂直向下且直径不小于16mm，所述布水孔下对应设有引导废水上流的圆弧反射板2-3，该圆弧反射板2-3能够使从布水孔流出废水的流向在其反射的作用下瞬间改为向上流动；

所述沉淀池2内部的填料采用的是加强式活动PVC斜板2-4，所述PVC斜板2-4活动安装于钢制框架2-5上，所述PVC斜板2-4靠泥斗侧加焊有两条3mm宽的加强型PVC扁条。

本实用新型的无动力混凝沉淀一体化装置，相比传统混凝沉淀一体化装置，取消了混凝反应段机械搅拌装置或空气搅拌装置，优化了斜板填料结构，及布水管形式。

附图说明

 图1：本实用新型结构示意图；

 图2：图1的A-A剖视图；

图3：图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的无动力混凝沉淀一体化装置参考图1-3，包括无动力混凝反应区1和沉淀区2，所述无动力混凝反应区1内部通过折流隔板1-1将整个反应区纵向分为四段，每段中部横向设有穿孔板1-3，通过折流布水的方式配合穿孔板来保证布水均匀流动稳定，使废水有效发生混凝絮凝作用；所述穿孔板1-3上的穿孔直径不小于20mm，孔与孔之间的间距为25～30mm，每个穿孔流道的流速保持在2m/s；所述折流隔板1-1的安装方式为上下间隔安装，从而形成一种上下折流布水方式；所述无动力混凝反应区1底部设有排空管，加装阀门，可根据情况定期排放；所述沉淀区2内设有布水主管2-1以及由布水主管2-1连通的枝状式布水管道2-2，所述布水管道2-2的布水孔垂直向下且直径不小于16mm，所述布水孔下对应设有引导废水上流的圆弧反射板2-3，该圆弧反射板2-3能够使从布水孔流出废水的流向在其反射的作用下瞬间改为向上流动；所述沉淀区2内部的填料采用的是加强式活动PVC斜板2-4，所述PVC斜板2-4活动安装于钢制框架2-5上，所述PVC斜板2-4靠泥斗侧加焊有两条3mm宽的加强型PVC扁条。