[实用新型]内防喷工具试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油井控设备检测试压装置，尤其是一种内防喷工具的检测试压装置。

背景技术

随着钻井技术和井控技术的发展，内防喷工具在钻井施工现场的应用也日益频繁。内防喷工具包括旋塞阀、箭形回压凡尔、单流阀等，是一种钻柱内防喷工具。随着井控技术要求的提高，内防喷工具检测水平和效率已经亟待提高，然而因为内防喷工具型号和扣型众多而且试压压力最高可高达105Mpa，因此传统的内防喷工具试压检测方法往往需要20-30种笨重的试压连接头，试压过程中通过螺纹连接使密封圈与内防喷工具端面密封。这样大大影响试压效率，增加工人的劳动强度同时具有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服上述不足，而提供一种能够实现流水线作业、密封更加可靠、试压安全性能更高的内防喷工具试压装置。

本实用新型采取以下技术措施：一种内防喷工具试压装置，包括内防喷工具、试压接头，还包括液压锁紧机构和上升居中机构，所述液压锁紧机构包括主液压缸、楔型顶杆、锁紧液压缸、楔型锁紧块，主液压缸前端连接楔型顶杆，楔型顶杆前端连接试压接头，锁紧液压缸前端连接楔型锁紧块，楔型锁紧块与楔型顶杆配合产生机械自锁；所述上升居中机构包括凸轮、摇杆轴、摇杆、摇杆档位支架、V型支持架，摇杆轴一端与摇杆相连接，摇杆档位支架安装在摇杆端与摇杆配合使用，摇杆轴另一端与凸轮相连接，凸轮上方安装有V型支持架；内防喷工具安装在V型支持架上，与试压接头相配合。

摇杆档位支架上设有与内防喷工具外径规格相配套的档位槽。

本实用新型的有益效果是，全程可以流水线作业，保证试压安全性；上下料简单，无需人工来回搬动内防喷工具。该装置整个上下料、加紧、密封时间短、效率高，节省人力，提高了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图方向结构示意图。

图2为图1A-A结构示意图。

图3为本实用新型俯视图方向结构示意图。

图4为图3A-A结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图所示，一种内防喷工具试压装置，包括内防喷工具1、试压接头2，还包括液压锁紧机构和上升居中机构，所述液压锁紧机构包括主液压缸3、楔型顶杆4、锁紧液压缸5、楔型锁紧块6，主液压缸3前端连接楔型顶杆4，楔型顶杆4前端连接试压接头2，锁紧液压缸5前端连接楔型锁紧块6，楔型锁紧块6与楔型顶杆4配合产生机械自锁；所述上升居中机构包括凸轮7、摇杆轴8、摇杆9、摇杆档位支架11、V型支持架10，摇杆轴8一端与摇杆9相连接，摇杆档位支架11安装在摇杆9端与摇杆9配合使用，摇杆档位支架11上设有与内防喷工具1外径规格相配套的档位槽12，摇杆轴8另一端与凸轮7相连接，凸轮7上方安装有V型支持架10；内防喷工具1安装在V型支持架10上，与试压接头2相配合。

本实用新型的工作过程是，当上料架上完料后，根据内防喷工具1尺寸，更换好试压接头2，摇动摇杆9，由摇杆轴8带动凸轮7旋转，由凸轮7的旋转转化为V型支持架10上升运动，当摇杆9到达相应的档位槽12卡死后，V型支持架10上升运动停止，此时内防喷工具1处于居中状态。主液压缸3开始工作，楔型顶杆4将内防喷工具1顶紧，此时试压接头2与内防喷工具1密封完成，然后锁紧液压缸5开始工作，用楔型锁紧块6将楔型顶杆4锁紧，防止楔型顶杆4受到水压力作用倒退，然后开始从试压接口开始打压打到额定压力后稳压，试压完成后，锁紧液压缸5先复位，然后主液压缸3复位，推动摇杆9复位，最后将内防喷工具1滚下下料架即完成试压。

本实用新型并不限于以上具体实施方式，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。