[实用新型]折流式组合膜生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及折流式组合膜生物反应器，属于膜-生物反应器结构技术领域。 

背景技术  

目前，MBR膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

现有MBR膜生物反应器技术缺陷： 

1、现有MBR膜生物反应器中，在需要脱氮时设置缺氧池，形式多采用单独设置缺氧池，通过在MBR膜生物反应器中设置污泥回流泵，将硝化液回流至缺氧池，通过缺氧池搅拌机搅拌，将硝化态氮转换为氮气。此过程需要增加污泥回流泵、缺氧池搅拌机一级相应的控制系统，能耗高，并加的了控制难度和维修成本。

2、浸没式MBR膜生物反应器污泥浓度可达到8000-15000mg/L，膜表面容易污染，多采用加大曝气强度及高流量高扬程产水泵，以保持较高的膜面流速，能耗很高，一般为6-8kW h/m3。 

3、由于膜组件容易污染的原因，因此需要定期将膜组件取出进行化学清洗或设置化学药剂加药装置，将化学药剂注入到膜组件进行清洗，此过程导致产水泵、鼓风机、化学药剂加药泵等频繁启动，减少了设备使用寿命，同时也增加了操作难度。 

发明内容

本实用新型主要目的就在于解决单独设置缺氧池产生的能耗问题及MBR膜组件容易污染而导致的减弱设备使用寿命和操作难度大的问题。提供一种处理效率高、水质优质稳定，相对于传统组合式MBR膜反应器，具有能耗低，自动化程度高，清洗周期长，脱氮除磷效果明显的折流式组合膜生物反应器。 

本实用新型采用如下技术方案： 

折流式组合膜生物反应器，其特殊之处在于整套设备由自控系统控制运行，包括废水由进到出所经过的折流式反应区、缓冲区和膜反应区；所述折流式反应区1分别输出连通有第一缓冲区2-1和第二缓冲区2-2，所述第一缓冲区2-1与第一膜反应区3-1相连通，所述第二缓冲区2-2与所述第二膜反应区3-2相连通；

所述折流式反应区1内部垂直设置有折流板1-1，所述折流板1-1在折流式反应区1的上下留有流水通道，从而形成一种折流效果；

所述折流式反应区1的出水端、位于第一缓冲区2-1和第二缓冲区2-2的前端分别安装有第一推流器4-1和第二推流器4-2，所述推流器能够使进入缓冲区的废水加速流动，增强膜反应区内部膜组件膜片之间的紊流作用；

所述自控系统包括电连接的PLC控制器11和GDD控制柜12，还包括经由第一进气主管6-1及第一电动蝶阀7-1分别与第一缓冲区2-1、第一膜反应区3-1的膜组件相连通的第一鼓风机5-1，经由第二进气主管6-2及第二电动蝶阀7-2分别与第二缓冲区2-2、第二膜反应区3-2的膜组件相连通的第二鼓风机5-2，以及分别设置于第一膜反应区3-1、第二膜反应区3-2的输出水管上的第一压力变送器9-1、第一产水泵8-1及第二压力变送器9-2、第二产水泵8-2；其中所述第一鼓风机5-1、第二鼓风机5-2以及第一产水泵8-1及第二产水泵8-2均受控于GDD控制柜12；所述第一电动蝶阀7-1、第二电动蝶阀7-2以及第一压力变送器9-1、第二压力变送器9-2均受控于PLC控制器11。

本实用新型折流式组合膜生物反应器，与传统的生化水处理技术相比，具有处理效率高、出水水质优质稳定。设备紧凑、占地面积小，有利于增值缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖、可通过PLC实现全自动控制、运行管理简单的优势。 

附图说明

 图1：图1是整个反应器结构图 

图2：图1的A-A剖视图；

图3：图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。 

实施例1