[实用新型]一种污泥化学除磷沉淀分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥除磷处理，具体涉及一种污泥化学除磷沉淀分离装置。

背景技术

在污水处理工艺中采用活性污泥法时，污泥回流是污水处理工艺中的最重要环节。需要将沉淀池中污泥回流回流到生物池，但是由于含磷量过高，直接影响污水生物处理系统除磷效果，除去的磷又回到生物池中；还有污泥含水过高回流量增加，降低生物池中活性污泥含量。因此有必要对污泥进行化学除磷和沉淀分离操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将回流污泥进行化学除磷和沉淀分离的装置，提高污水生物处理系统的除磷效果。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种污泥化学除磷沉淀分离装置包括依次连接的混凝反应池、絮凝反应池、澄清池和清水池组成，所述混凝反应池与絮凝反应池之间用污泥连接管连接，所述澄清池的底部设置有污泥排放管，且污泥排放管通过管道与污泥连接管连接，并在污泥排放管与污泥连接管之间的管道上设置污泥回流泵。

所述污泥连接管设置有连接管放空管。连接管放空管有效防止污泥连接管堵塞。

所述混凝反应池中安装有混凝搅拌机。

所述絮凝反应池中安装有絮凝搅拌机。

进一步的，所述澄清池中安装有刮泥机，澄清池进水端设置有浮渣斗。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本装置由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝化学除磷、絮凝的效果，同时也节约了药剂，抗冲击负荷能力强，悬浮物的去除率高。采用污泥循环回流，可减少药剂使用，提高除磷和沉淀效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图。

 附图中所对应的附图标记为：1、混凝反应池，2、絮凝反应池，3、澄清池，4、混凝剂添加装置，5、混凝搅拌机，6、絮凝剂添加装置，7、污泥连接管，8、圆筒絮凝搅拌机，9、浮渣斗，10、支架，11、刮泥机，12、上清液收集槽，13、清水池，14、污泥回流泵，15、污泥排放管，16、进水管，17、出水管，18、连接管放空管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：如图1及图2所示，本实用新型包括依次连接的混凝反应池1、絮凝反应池2、澄清池3和清水池13组成，所述混凝反应池1与絮凝反应池2之间用污泥连接管7连接，所述澄清池3的底部设置有污泥排放管15，且污泥排放管15通过管道与污泥连接管7连接，并在污泥排放管15与污泥连接管7之间的管道上设置污泥回流泵14。

所述污泥连接管7设置有连接管放空管18。连接管放空管18有效防止污泥连接管7堵塞。

所述混凝反应池1中安装有混凝搅拌机5。

所述絮凝反应池2中安装有絮凝搅拌机8。

进一步的，所述澄清池3中安装有刮泥机11，澄清池3进水端设置有浮渣斗9。

本实用新型的工作原理为：待进行化学除磷的污泥通过进水管16进入混凝反应池1中，混凝剂添加装置4投加化学除磷药剂，比如金属盐等，在混凝搅拌机5的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝反应池2。同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体，澄清池3底部的污泥作为“种子”由污泥排放管15从污泥连接管7进入絮凝反应池2中。浮渣斗9收集絮凝反应后水池表面的浮渣。絮凝后出水进入澄清池3上向流至上部集水区，颗粒在重力作用下向下运动。刮泥机11上的栅条可以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机11把污泥连续地刮进中心集泥坑。浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度，然后间断地被排出到污泥处理系统。澄清池3的底部设置有污泥排放管15，且污泥排放管15通过管道与污泥连接管7连接，并在污泥排放管15与污泥连接管7之间的管道上设置污泥回流泵14，采用污泥循环回流，可减少药剂使用，提高除磷和沉淀效率。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。