[实用新型]一种大型封头抛光机的机头传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型封头抛光机，特别是一种大型封头抛光机的机头传动装置。

背景技术

大型封头抛光机是指可加工的封头直径在6.3米以上，10米以下的封头抛光设备；其作用是根据封头产品的形状不同和封头表面的旋压压痕、表面氧化程度不同，调整旋转工作台、机头和横梁联动运行的线速度与直线工进速度，并根据工艺要求范围进行抛光作业，这就要求旋转工作台、机头和横梁的运行必须平稳、安全、可靠，联动运行误差必须控制在一定的要求范围内，才能保证封头的抛光质量，一但超出范围，封头表面就会造成凸凹不平或者是抛光一致性不好的现象，若进行多次重复抛光，就会增加封头减薄量，影响封头的承压能力，这是坚决禁止的；而现有的大型封头抛光机是在小型封头抛光机基础上改进而来的，其原理、结构与小型抛光机完全一致，均采用蜗轮蜗杆带动齿条上下移动。由于电机、减速机、抛光头和关节架等构件很重，皆由齿条与齿轮啮合的1～2个齿承担，加上抛光过程，抛光机机头会因抛光表面不平而产生纵向蹿动，易使齿条的啮合齿断裂或多齿断裂，影响抛光设备正常加工作业。

因此，现有技术存在以下缺点：

1、采用齿条和齿轮传动是线段接触，滑台和抛光头的重量全部在齿条的一个或二个齿上，又因滑台和抛光头的重量增加一倍，加之设备抛光过程中的封头产品对齿轮和齿条的往复冲击，经常造成齿条断齿而停机维修；

2、由于采用齿条、齿轮式传动机构，会造成变速箱齿轮端的轴承单边受力，加速轴承磨损或因受力过大造成壳体开裂或因轴承的早期磨损而使变速箱连接轴的轴向或径向蹿动而使驱动电机堵转烧毁。

发明内容

为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种大型封头抛光机机头传动装置，即可实现机头传动平稳、安全、可靠，又可避免因轴承早期磨损或电机堵转烧毁的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大型封头抛光机的机头传动装置包括抛光机，所述的抛光机包括底座、立柱、横梁、封头产品、旋转工作台、传动装置和抛光头；所述的底座分别和旋转工作台与立柱连接，所述的旋转工作台与封头产品连接，所述的立柱与横梁连接，所述的横梁与传动装置连接，所述的传动装置与抛光头连接；所述的传动装置还包括滑座、带变速箱电机、滑台、直线导轨座、丝母螺栓、丝母、丝杠、直线导轨、电机座、法兰、法兰螺栓、连接轴；所述的滑座分别和横梁、直线导轨座、丝母、丝母螺栓连接，所述的丝母和丝杠连接，所述的丝杠通过连接轴和带变速箱电机连接，所述的带变速箱电机和法兰连接，所述的法兰通过法兰螺栓与电机座和滑台连接，所述的滑台分别和直线导轨、抛光头连接，所述的直线导轨和直线导轨座连接。

本实用新型所述的丝杠螺纹最佳选择为圆螺纹。

本实用新型所述的丝杠螺距最佳选择为20毫米。

本实用新型所述的丝母轴向长度最佳选择为120毫米。

本实用新型所述的丝杠、丝母螺纹选择为2螺纹。

本实用新型所述的丝杠直径为60毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、将齿条式直线传动方式更改为丝杠式的旋转力变直线力的传动方式，其特点为：齿条式传动，是由一或二个直齿受力；丝杠式传动，是一个连续的螺旋上升线受力，所以，丝杠受力长度是齿条受力长度的10倍；因此，丝杠式承载重力或冲击力的能力增加10倍，可有效避免因齿条断齿而停机维修；

2、由于本实用新型的传动方式采用了旋转运动变为直线运动的方法，因此，可有效的避免了轴承或支架的单边受力、轴承早期磨损以及壳体开裂情况发生。

附图说明

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是大型封头抛光机的主视图简图。

图2是大型封头抛光机传动装置主视图简图。

图3是图2A-A剖视图。

图4是图3的B向视图。

图中：1、底座，2、立柱，3、横梁，4、旋转工作台，5、封头产品，6、抛光头，7、带变速箱电机，8、滑台，9、滑座，10、直线导轨座，11、丝母，12、丝杠，13、直线导轨，14、电机座，15、法兰螺栓，16、连接轴，17、滑座螺栓，18、丝母螺栓，19法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1～4所示，