[实用新型]单板穿胶机供胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及单板穿胶领域，具体涉及一种单板穿胶机供胶系统。

背景技术

胶合板的生产过程包括单板旋切、单板干燥、单板整理、涂胶组坯及热压等工序，旋切单板在干燥处理后，进入穿胶机进行上胶操作。

现有技术的穿胶机供胶系统，通常通过生产线上工人手动供胶，这种供胶方法供胶效率低，而且胶液流量不恒定，时大时小，甚至有可能出现断胶现象，严重影响单板的穿胶效果。

因此，需提供一种单板穿胶机供胶系统，不仅能保证穿胶机的供胶效率高，而且能使胶液恒量稳定的进入穿胶机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单板穿胶机供胶系统，不仅能保证穿胶机的供胶效率高，而且能使胶液恒量稳定的进入穿胶机。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种单板穿胶机供胶系统，包括原料桶和安装有搅拌装置的搅拌桶，所述原料桶和搅拌桶之间通过进胶管路连通，所述进胶管路上设置有输送泵，所述搅拌桶下端设置有出胶管路，所述出胶管路上设置有流量控制阀，所述搅拌桶设置在离地面高度为1.5m-2m的支架上。

进一步，所述搅拌桶包括内筒和外壳，所述内筒筒壁上缠绕有电热丝，所述电热丝和电源电连接。

进一步，所述电源和电热丝之间设置有调温开关，电源、调温开关和电热丝依次电连接。

进一步，所述外壳和电热丝之间设置有保温层。

进一步，还包括三通管和回料桶，所述三通管设置在出胶管路上，所述回料桶通过管路与三通管连通，所述管路上设置有阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的单板穿胶机供胶系统，包括原料桶和安装有搅拌装置的搅拌桶，所述原料桶和搅拌桶之间通过进胶管路连通，所述进胶管路上设置有输送泵，所述搅拌桶下端设置有出胶管路，所述出胶管路上设置有流量控制阀，所述搅拌桶设置在离地面高度为1.5m-2m的支架上。本实用新型的单板穿胶机供胶系统，能实现自动对穿胶机供胶，保证了供胶效率，而且出胶管路上的流量控制阀能保证胶液恒量稳定的流向穿胶机，搅拌桶设置在离地面高度为1.5m-2m的支架上，不需要专门的输送泵，胶液即可在自身重力的作用下源源不断的流向穿胶机；所述搅拌桶包括内筒和外壳，所述内筒筒壁上缠绕有电热丝，所述电热丝和电源电连接，内筒筒壁上缠绕有电热丝，当气温较低时，能给内筒加热，防止胶水凝固，保证胶水搅拌效率；所述电源和电热丝之间设置有调温开关，电源、调温开关和电热丝依次电连接，调温开关可以调节电热丝的加热强度；所述外壳和电热丝之间设置有保温层，保温层的设置可以使内筒的加热效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种单板穿胶机供胶系统，包括原料桶5和安装有搅拌装置2的搅拌桶1，所述原料桶5和搅拌桶1之间通过进胶管路3连通，所述进胶管路3上设置有输送泵4，所述搅拌桶1下端设置有出胶管路12，所述出胶管路12上设置有流量控制阀11，所述搅拌桶1设置在离地面高度为1.5m-2m的支架6上。本实用新型的单板穿胶机供胶系统，能实现自动对穿胶机供胶，保证了供胶效率，而且出胶管路12上的流量控制阀11能保证胶液恒量稳定的流向穿胶机，搅拌桶1设置在离地面高度为1.5m-2m的支架6上，不需要专门的输送泵，胶液即可在自身重力的作用下源源不断的流向穿胶机。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶1包括内筒111和外壳112，所述内筒筒壁上缠绕有电热丝9，所述电热丝9和电源8电连接，内筒筒壁上缠绕有电热丝9，当气温较低时，能给内筒111加热，防止胶水凝固，保证胶水搅拌效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述电源8和电热丝9之间设置有调温开关7，电源8、调温开关7和电热丝9依次电连接，调温开关7可以调节电热丝的加热强度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述外壳112和电热丝9之间设置有保温层10，保温层10的设置可以使内筒111的加热效果更好。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括三通管15和回料桶13，所述三通管15设置在出胶管路12上，所述回料桶13通过管路与三通管15连通，所述管路上设置有阀门14，每次供胶完成后，可以将剩余的胶水回收至回料桶13。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。