[实用新型]单板穿胶机供料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工设备，具体涉及一种单板穿胶机供料架。

背景技术

胶合板的生产过程中，涉及涂胶组坯工序，其基本过程为，将待上胶的多块旋切单板叠放在供料架上，然后通过穿胶机对旋切单板进行上胶操作。

穿胶机包括两个等速反向转动的上工作辊和下工作辊，下工作辊下半部分浸泡在容器内盛装的胶水中，单板穿过滚动的上、下工作辊之间，工作辊带有的胶水即可给单板上胶。上胶过程中，涉及到单板与穿胶机上、下工作辊之间对齐的问题，现有技术的与穿胶机配对使用的供料架都不能使单板和上、下工作辊之间自动对齐，使用时，将单板叠置在供料架上，首先使最顶端单板与上、下工作辊之间对齐，当上层单板上胶完成时，只能人工托起下层单板与上、下工作辊之间对齐，这样耗费了大量的人力物力。

因此，需对现有技术的供料架进行改进，在单板上胶过程中，使其能自动与穿胶机上、下工作辊之间对齐，节约人力物力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单板穿胶机供料架，在单板上胶过程中，使其能自动与穿胶机上、下工作辊之间对齐，节约人力物力。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种单板穿胶机供料架，包括底座平台，所述底座平台上设置有用于放置单板的支撑板，所述支撑板靠近穿胶机一端通过弹性元件与底座平台连接，另一端与底座平台铰接。

进一步，所述弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述圆柱螺旋压缩弹簧均匀分布。

进一步，所述底座平台上还设置有胶液容器。

进一步，所述支撑板远离穿胶机一端设置有挡杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的单板穿胶机供料架，包括底座平台，所述底座平台上设置有用于放置单板的支撑板，所述支撑板靠近穿胶机一端通过弹性元件与底座平台连接，另一端与底座平台1铰接。该单板穿胶机供料架，当支撑板没有放置待上胶的单板时，在弹性元件作用下，支撑板与底座平台成20-30度的锐角，使用时，将待上胶单板叠置在支撑板上，保证最顶端单板与穿胶机的上、下工作辊之间对齐，当上层单板上胶工序完成时，支撑板上支撑的单板重量减小，弹性元件将支撑板向上弹起固定距离，刚好保证下层单板与穿胶机的上、下工作辊之间对齐，如此即可实现单板与上、下工作辊之间自动对齐，大大节约人力物力。所述弹性元件为单个的圆柱螺旋压缩弹簧，便于更换，而且多个圆柱螺旋压缩弹簧均匀分布，能平稳的支撑起放置在支撑板上的单板，底座平台上设置有胶液容器，容器里面放置有胶液，可以方便的对单板上的坑洼等不易自动上胶的位置进行事先预上胶，保证单板的上胶质量；所述支撑板远离穿胶机一端设置有挡杆，可以防止放置在倾斜支撑板上的单板滑落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种单板穿胶机供料架，包括底座平台1，所述底座平台1上设置有用于放置单板6的支撑板2，所述支撑板2靠近穿胶机7一端通过弹性元件3与底座平台1连接，另一端与底座平台1铰接。该单板穿胶机供料架，当支撑板2没有放置待上胶的单板6时，在弹性元件3作用下，支撑板2与底座平台1成20-30度的锐角，使用时，将待上胶单板6叠置在支撑板2上，保证最顶端单板与穿胶机的上、下工作辊之间对齐，当上层单板上胶工序完成时，支撑板上支撑的单板重量减小，弹性元件3将支撑板2向上弹起固定距离，刚好保证下层单板与穿胶机的上、下工作辊之间对齐，如此即可实现单板与上、下工作辊之间自动对齐，大大节约人力物力。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述弹性元件3为圆柱螺旋压缩弹簧，所述圆柱螺旋压缩弹簧均匀分布。所述弹性元件3为单个的圆柱螺旋压缩弹簧，便于更换，而且多个圆柱螺旋压缩弹簧均匀分布，能平稳的支撑起放置在支撑板上的单板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座平台1上还设置有胶液容器4。容器4里面放置有胶液，可以方便的对单板6上的坑洼等不易自动上胶的位置进行事先预上胶，保证单板的上胶质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑板远离穿胶机7一端设置有挡杆5。可以防止放置在倾斜支撑板上的单板滑落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。