[实用新型]真空自动上料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及炸药制造过程中溶液的上料装置，具体为一种真空自动上料器。

背景技术

炸药重结晶生产中在进行细颗粒生产中，采用反加法进行，需先将炸药溶于溶剂中，将溶解液抽到高位槽中，再将溶解液滴于反溶剂中。因溶解液比重较大，对真空度要求达到-0.08MPa以上，造成向高位槽抽取时比较困难，延长了生产作业时间，无形中增加了成本。

发明内容

本实用新型为解决炸药重结晶时，对真空度要求高，造成上料困难的技术问题，提供了一种真空自动上料器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种真空自动上料器，包括进料管与出料管；进料管与出料管之间密封连接有一个连接管；连接管的管壁上开有一个连通管壁内外的进气孔，进气孔上设有一个气流调节旋钮。

对炸药溶液进行上料时，先将进料管与盛放溶液的容器连接，出料管与高位槽相连接。真空上料过程中，溶解液通过进料管，经过连接管，到达出料管，这时通过调节旋钮，控制进气孔处的进气量，达到气流输送与负压抽吸同时作用，将溶解液输送至高位槽中，克服了因真空设施能力不足，导致上料困难、延缓生产、增大生产成本的问题。进气孔可连接外部气源，将气体输入连接管，带动溶液向高位槽输运。

本实用新型结构设计合理可靠，通过连接管上设置进气孔，达到气流输送与负压抽吸同时作用，提高了溶液的输运效率，减轻劳动强度，保证生产有序进行，具有结构巧妙、制造简单且成本低的优点。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

1-进料管，2-进气孔，3-气流调节旋钮，4-出料管，5-连接管。

具体实施方式

一种真空自动上料器，包括进料管1与出料管4；进料管1与出料管4之间密封连接有一个连接管5；连接管5的管壁上开有一个连通管壁内外的进气孔2，进气孔2上设有一个气流调节旋钮3。

所述连接管5的管径大于进料管1与出料管4的管径，连接管5的两端均开有内螺纹；进料管1以及出料管4均通过外螺纹分别与连接管5的两端相连接，连接处均设有密封件。

所述进气孔2包括水平于连接管5轴向的水平段以及垂直于连接管5轴向的垂直段；水平段的一端与外部连通；水平段的另一端与垂直段相连通；垂直段的另一端与连接管5内部相连通；所述气流调节旋钮3穿过管壁设置在垂直段上。旋转气流调节旋钮3向上移动，进气孔与连接管5内部就连通，通过调节气流调节旋钮的开合程度，就可以调节进气孔内的气流量，从而控制溶液进入高位槽的速率。